Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | Treated railroad ties |
| NAICS | 321114 - Wood Preservation |
| SIC | 2491 - Wood Preserving |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 250,000 |
| Annual Production | 5,800 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $190,319 | 3,236,455 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $46,929 | 8,086 | kW-months/year | $5.80 |
| Electricity Fees | $14,642 | - | $ | - |
| Natural Gas | $418,951 | 61,520 | MMBtu | $6.81 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $670,841 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $162,911 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $52,208 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $78,417 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | $78,417 | 12,523 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$78,417 12,523 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $28,818 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $28,818 | 4,188 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$28,818 4,188 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $24,920 Cost: $28,550 |
$21,116 | 359,116 | $3,804 | 656 | - | - | - | - | - | - |
$21,116 359,116 kWh |
$3,804 656 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $9,753 Cost: $2,000 |
$8,592 | 146,122 | $1,161 | 200 | - | - | - | - | - | - |
$8,592 146,122 kWh |
$1,161 200 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,606 Cost: $19,440 |
$4,617 | 78,511 | $989 | 170 | - | - | - | - | - | - |
$4,617 78,511 kWh |
$989 170 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $3,468 Cost: $1,965 |
$3,315 | 47,304 | - | - | - | - | $4 | - | $149 | - |
$3,315 47,304 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$4 - $ |
$149 - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,275 Cost: $20 |
$2,885 | 49,070 | $390 | 67 | - | - | - | - | - | - |
$2,885 49,070 kWh |
$390 67 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $3,023 Cost: $975 |
$2,772 | 47,139 | $251 | 43 | - | - | - | - | - | - |
$2,772 47,139 kWh |
$251 43 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $4,708 Cost: $540 |
$3,781 | 64,309 | $777 | 134 | - | - | $70 | - | $80 | - |
$3,781 64,309 kWh |
$777 134 kW-months/year |
- - MMBtu |
$70 - $ |
$80 - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $540 Cost: $1,239 |
$429 | 7,288 | $111 | 19 | - | - | - | - | - | - |
$429 7,288 kWh |
$111 19 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $383 Cost: $650 |
- | - | - | - | $383 | 56 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$383 56 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $162,911 Cost: $76,879 |
$47,507 | 798,859 | $7,483 | 1,290 | $107,618 | 16,766 | $74 | - | $229 | - | $47,507 798,859 kWh |
$7,483 1,290 kW-months/year |
$107,618 16,766 MMBtu |
$74 - $ |
$229 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $52,208 Cost: $53,414 |
$44,192 | 751,555 | $7,483 | 1,290 | $383 | 56 | $70 | - | $80 | - | $44,192 751,555 kWh |
$7,483 1,290 kW-months/year |
$383 56 MMBtu |
$70 - $ |
$80 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||