Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | Floor tile |
| NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
| SIC | 3996 - Hard Surface Floor Coverings, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 236 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 397,844 |
| Annual Production | 231,137 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $2,352,485 | 44,176,597 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $473,784 | 98,946 | kW-months/year | $4.79 |
| Electricity Fees | $24,285 | - | $ | - |
| Natural Gas | $899,819 | 195,804 | MMBtu | $4.60 |
| LPG | $97,200 | 3,864 | MMBtu | $25.16 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,847,573 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $693,451 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $600,779 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | LPG | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | LPG | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $257,500 Cost: $315,000 |
$257,500 | 4,831,144 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$257,500 4,831,144 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.1321 REPLACE FOSSIL FUEL EQUIPMENT WITH ELECTRICAL EQUIPMENT |
Savings: $77,861 Cost: $384,000 |
$(-17,684) | (-331,776) | $(-1,655) | (-346) | - | - | $97,200 | 3,864 | - | - | - | - |
$(-17,684) (-331,776) kWh |
$(-1,655) (-346) kW-months/year |
- - MMBtu |
$97,200 3,864 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $63,332 Cost: $57,300 |
$55,370 | 1,038,830 | $7,962 | 1,662 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$55,370 1,038,830 kWh |
$7,962 1,662 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $52,832 Cost: $150,000 |
- | - | - | - | $52,832 | 11,953 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$52,832 11,953 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $47,432 Cost: $30 |
$40,443 | 758,772 | $6,989 | 1,459 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$40,443 758,772 kWh |
$6,989 1,459 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $46,324 Cost: $10,000 |
$40,492 | 759,703 | $5,832 | 1,217 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$40,492 759,703 kWh |
$5,832 1,217 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $42,432 Cost: $1,600 |
- | - | - | - | $42,432 | 9,600 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$42,432 9,600 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.1241 REDUCE EXCESSIVE BOILER BLOWDOWN |
Savings: $19,230 Cost: $25,000 |
- | - | - | - | $15,028 | 3,400 | - | - | - | - | $4,202 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$15,028 3,400 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
$4,202 - $ |
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| 09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $27,466 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | $27,466 | 6,214 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$27,466 6,214 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $17,975 Cost: $34,500 |
$14,652 | 274,903 | $2,532 | 528 | - | - | - | - | $304 | - | $487 | - |
$14,652 274,903 kWh |
$2,532 528 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$304 - $ |
$487 - $ |
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| 11: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $14,811 Cost: $30,000 |
$(-443) | (-8,320) | $(-58) | (-12) | $15,311 | 3,464 | - | - | - | - | - | - |
$(-443) (-8,320) kWh |
$(-58) (-12) kW-months/year |
$15,311 3,464 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $14,591 Cost: $25 |
$12,446 | 233,509 | $2,145 | 448 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$12,446 233,509 kWh |
$2,145 448 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $10,546 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | $10,546 | 2,386 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,546 2,386 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $674 Cost: $550 |
$355 | 6,658 | $44 | 9 | - | - | - | - | $115 | - | $160 | - |
$355 6,658 kWh |
$44 9 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$115 - $ |
$160 - $ |
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| 15: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $286 Cost: $325 |
- | - | - | - | $286 | 65 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$286 65 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $159 Cost: $32 |
$103 | 1,934 | $25 | 5 | - | - | - | - | $24 | - | $7 | - |
$103 1,934 kWh |
$25 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$24 - $ |
$7 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $693,451 Cost: $1,058,362 |
$403,234 | 7,565,357 | $23,817 | 4,971 | $163,901 | 37,082 | $97,200 | 3,864 | $443 | - | $4,856 | - | $403,234 7,565,357 kWh |
$23,817 4,971 kW-months/year |
$163,901 37,082 MMBtu |
$97,200 3,864 MMBtu |
$443 - $ |
$4,856 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $600,779 Cost: $644,362 |
$421,361 | 7,905,453 | $25,529 | 5,329 | $148,590 | 33,618 | - | - | $443 | - | $4,856 | - | $421,361 7,905,453 kWh |
$25,529 5,329 kW-months/year |
$148,590 33,618 MMBtu |
- - MMBtu |
$443 - $ |
$4,856 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | LPG | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | LPG | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||