Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Bradley University |
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Assessment Year | 2015 |
Principal Product | Automotive belts |
NAICS | 326220 - Rubber and Plastics Hoses and Belting Manufacturing |
SIC | 3052 - Rubber & Plastics Hose & Belting |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 200 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 275,000 |
Annual Production | 15,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,480 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $305,087 | 5,275,499 | kWh | $0.06 |
Electricity Demand | $26,309 | 14,861 | kW-months/year | $1.77 |
Electricity Fees | $9,197 | - | $ | - |
Natural Gas | $420,828 | 70,846 | MMBtu | $5.94 |
TOTAL ENERGY COSTS | $761,421 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $75,669 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,533 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $38,137 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | $38,137 | 6,528 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$38,137 6,528 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $11,376 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $11,376 | 1,947 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,376 1,947 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $5,742 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $5,742 | 982 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,742 982 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,889 Cost: $1,000 |
$3,696 | 64,622 | $193 | 109 | - | - | - | - | - | - |
$3,696 64,622 kWh |
$193 109 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $2,850 Cost: $900 |
$2,198 | 38,419 | $234 | 133 | - | - | $261 | - | $157 | - |
$2,198 38,419 kWh |
$234 133 kW-months/year |
- - MMBtu |
$261 - $ |
$157 - $ |
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06: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $2,718 Cost: $3,000 |
$(-968) | (-16,917) | $(-11) | (-6) | $3,697 | 633 | - | - | - | - |
$(-968) (-16,917) kWh |
$(-11) (-6) kW-months/year |
$3,697 633 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,986 Cost: $1,600 |
- | - | - | - | $1,986 | 340 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,986 340 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,781 Cost: $2,625 |
$1,685 | 29,451 | $96 | 55 | - | - | - | - | - | - |
$1,685 29,451 kWh |
$96 55 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,734 Cost: $1,500 |
$1,648 | 28,805 | $86 | 49 | - | - | - | - | - | - |
$1,648 28,805 kWh |
$86 49 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,179 Cost: $1,665 |
$1,115 | 19,500 | $64 | 36 | - | - | - | - | - | - |
$1,115 19,500 kWh |
$64 36 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $874 Cost: $20 |
$831 | 14,527 | $43 | 25 | - | - | - | - | - | - |
$831 14,527 kWh |
$43 25 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $871 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $871 | 149 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$871 149 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,229 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $1,229 | 210 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,229 210 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $547 Cost: $486 |
$289 | 5,045 | $12 | 7 | - | - | $104 | - | $142 | - |
$289 5,045 kWh |
$12 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
$104 - $ |
$142 - $ |
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15: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $526 Cost: $675 |
$476 | 8,315 | $50 | 28 | - | - | - | - | - | - |
$476 8,315 kWh |
$50 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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16: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $230 Cost: $20 |
- | - | $230 | 130 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$230 130 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $75,669 Cost: $48,991 |
$10,970 | 191,767 | $997 | 564 | $63,038 | 10,790 | $365 | - | $299 | - | $10,970 191,767 kWh |
$997 564 kW-months/year |
$63,038 10,790 MMBtu |
$365 - $ |
$299 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,533 Cost: $7,651 |
$8,699 | 152,064 | $808 | 457 | $13,362 | 2,287 | $365 | - | $299 | - | $8,699 152,064 kWh |
$808 457 kW-months/year |
$13,362 2,287 MMBtu |
$365 - $ |
$299 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost |