Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2016 |
| Principal Product | Tracks and springs for overhead doors |
| NAICS | 332321 - Metal Window and Door Manufacturing |
| SIC | 3442 - Metal Doors, Sash, And Trim |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 73 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 272,000 |
| Annual Production | 68,325 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,871 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $71,141 | 1,248,848 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $17,105 | 3,371 | kW-months/year | $5.07 |
| Electricity Fees | $2,526 | - | $ | - |
| Natural Gas | $69,363 | 10,528 | MMBtu | $6.59 |
| LPG | $13,356 | 761 | MMBtu | $17.56 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $173,491 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $68,168 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,025 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | LPG | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | LPG | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $10,372 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | $10,372 | 1,584 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,372 1,584 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.8227 ADJUST / MAINTAIN FORK LIFT TRUCKS FOR MOST EFFICIENT OPERATION |
Savings: $6,954 Cost: $18,000 |
$(-6,402) | (-112,320) | - | - | - | - | $13,356 | 761 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$(-6,402) (-112,320) kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$13,356 761 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,287 Cost: $9,000 |
$(-370) | (-6,495) | $(-81) | (-16) | $7,738 | 1,182 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$(-370) (-6,495) kWh |
$(-81) (-16) kW-months/year |
$7,738 1,182 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,266 Cost: $4,390 |
$2,679 | 47,008 | $587 | 116 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,679 47,008 kWh |
$587 116 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,317 Cost: $600 |
$1,859 | 32,617 | $458 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,859 32,617 kWh |
$458 80 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,791 Cost: $900 |
$1,270 | 22,276 | $521 | 103 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,270 22,276 kWh |
$521 103 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,663 Cost: $600 |
$1,359 | 23,848 | $304 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,359 23,848 kWh |
$304 60 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,206 Cost: $750 |
$660 | 11,571 | $297 | 59 | - | - | - | - | $187 | - | - | - | $62 | - | - | - |
$660 11,571 kWh |
$297 59 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$187 - $ |
- - $ |
$62 - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,155 Cost: $615 |
$946 | 16,588 | $209 | 41 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$946 16,588 kWh |
$209 41 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $779 Cost: $198 |
$639 | 11,213 | $140 | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$639 11,213 kWh |
$140 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $456 Cost: $375 |
$247 | 4,327 | $30 | 6 | - | - | - | - | $75 | - | - | - | $104 | - | - | - |
$247 4,327 kWh |
$30 6 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$75 - $ |
- - $ |
$104 - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $363 Cost: $20 |
$298 | 5,232 | $65 | 13 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$298 5,232 kWh |
$65 13 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $131 Cost: $150 |
$93 | 1,626 | $38 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$93 1,626 kWh |
$38 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 3.2121 CONVERT TO ELECTROSTATIC POWDER COATING |
Savings: $28,428 Cost: $90,000 |
- | - | - | - | $(-1,819) | (-278) | - | - | $14,613 | - | $15,634 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$(-1,819) (-278) MMBtu |
- - MMBtu |
$14,613 - $ |
$15,634 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 4.322 ELIMINATE OLD STOCK AND MODIFY INVENTORY CONTROL |
Savings: $2,000 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $2,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$2,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $68,168 Cost: $141,098 |
$3,278 | 57,491 | $2,568 | 497 | $16,291 | 2,487 | $13,356 | 761 | $14,875 | - | $15,634 | - | $166 | - | $2,000 | - | $3,278 57,491 kWh |
$2,568 497 kW-months/year |
$16,291 2,487 MMBtu |
$13,356 761 MMBtu |
$14,875 - $ |
$15,634 - $ |
$166 - $ |
$2,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,025 Cost: $5,788 |
$6,536 | 114,686 | $1,489 | 284 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $6,536 114,686 kWh |
$1,489 284 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | LPG | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | LPG | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||