Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Colorado State University |
---|---|
Assessment Year | 1991 |
Principal Product | CANNED FOOD |
NAICS | n/a |
SIC | 2032 - Canned Specialties |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 120 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 25,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,730 |
Location (State) | CO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $98,414 | 1,927,022 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $146,497 | 55,509 | MMBtu | $2.64 |
TOTAL ENERGY COSTS | $244,911 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $80,537 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $52,663 Cost: - |
$1,653 | 32,239 | - | - | $51,010 | - |
$1,653 32,239 kWh |
- - MMBtu |
$51,010 - $ |
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02: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $6,000 Cost: - |
- | - | $2,308 | 874 | $3,692 | - |
- - kWh |
$2,308 874 MMBtu |
$3,692 - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,900 Cost: $900 |
$1,900 | 37,808 | - | - | - | - |
$1,900 37,808 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,600 Cost: $700 |
- | - | $1,600 | 622 | - | - |
- - kWh |
$1,600 622 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,274 Cost: $2,548 |
$1,274 | 24,912 | - | - | - | - |
$1,274 24,912 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $400 Cost: $300 |
$400 | 7,913 | - | - | - | - |
$400 7,913 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,700 Cost: $1,500 |
- | - | $4,700 | 1,774 | - | - |
- - kWh |
$4,700 1,774 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $5,100 Cost: $14,500 |
$5,100 | 99,941 | - | - | - | - |
$5,100 99,941 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,300 Cost: $18,000 |
- | - | $5,300 | 2,016 | - | - |
- - kWh |
$5,300 2,016 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $1,600 Cost: $4,200 |
$1,600 | 31,360 | - | - | - | - |
$1,600 31,360 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $80,537 Cost: $42,648 |
$11,927 | 234,173 | $13,908 | 5,286 | $54,702 | - | $11,927 234,173 kWh |
$13,908 5,286 MMBtu |
$54,702 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |