Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Colorado State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | Pressure-Sensitive Tapes |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2672 - Paper Coated And Laminated, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 225 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 400,000 |
| Annual Production | 3,500,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,688 |
| Location (State) | CO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $756,018 | 16,283,998 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $337,002 | 149,779 | MMBtu | $2.25 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,093,020 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $58,930 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $6,800 Cost: $20 |
$6,800 | 146,542 | - | - | - | - |
$6,800 146,542 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $470 Cost: $100 |
$470 | 10,258 | - | - | - | - |
$470 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,410 Cost: $100 |
- | - | $2,410 | 1,071 | - | - |
- - kWh |
$2,410 1,071 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $4,140 Cost: $1,200 |
$440 | 17,585 | $3,700 | 1,643 | - | - |
$440 17,585 kWh |
$3,700 1,643 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,350 Cost: $800 |
$1,350 | 29,015 | - | - | - | - |
$1,350 29,015 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.3137 USE POWER DURING OFF-PEAK PERIODS |
Savings: $1,040 Cost: $250 |
- | - | - | - | $1,040 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,040 - $ |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $400 Cost: $440 |
$450 | 9,672 | $(-50) | (-21) | - | - |
$450 9,672 kWh |
$(-50) (-21) MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,520 Cost: $2,220 |
- | - | $2,520 | 1,120 | - | - |
- - kWh |
$2,520 1,120 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $790 Cost: $900 |
$170 | 7,034 | $620 | 275 | - | - |
$170 7,034 kWh |
$620 275 MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,250 Cost: $7,800 |
$6,250 | 134,525 | - | - | - | - |
$6,250 134,525 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $12,430 Cost: $16,710 |
$12,430 | 267,585 | - | - | - | - |
$12,430 267,585 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $9,150 Cost: $12,000 |
$9,150 | 196,952 | - | - | - | - |
$9,150 196,952 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $9,380 Cost: $13,860 |
$9,380 | 201,934 | - | - | - | - |
$9,380 201,934 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $1,800 Cost: $6,820 |
$1,800 | 38,687 | - | - | - | - |
$1,800 38,687 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $58,930 Cost: $63,220 |
$48,690 | 1,059,789 | $9,200 | 4,088 | $1,040 | - | $48,690 1,059,789 kWh |
$9,200 4,088 MMBtu |
$1,040 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||