Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1983 |
| Principal Product | SYNTHETIC CARPET YARN |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2284 - Thread Mills |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 230 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 30,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,200 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $913,979 | 21,525,499 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $810,731 | 189,533 | MMBtu | $4.28 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,724,710 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $109,382 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $14,320 Cost: $16,770 |
$14,320 | 337,046 | - | - |
$14,320 337,046 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $10,562 Cost: $50 |
- | - | $10,562 | 2,470 |
- - kWh |
$10,562 2,470 MMBtu |
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| 03: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $19,840 Cost: $20,000 |
- | - | $19,840 | 4,636 |
- - kWh |
$19,840 4,636 MMBtu |
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| 04: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $12,600 Cost: $20,000 |
$12,600 | 521,688 | - | - |
$12,600 521,688 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $39,940 Cost: $149,075 |
$39,940 | 939,918 | - | - |
$39,940 939,918 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,330 Cost: $1,000 |
$1,330 | 31,360 | - | - |
$1,330 31,360 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $10,790 Cost: $9,000 |
$10,790 | - | - | - |
$10,790 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $109,382 Cost: $215,895 |
$78,980 | 1,830,012 | $30,402 | 7,106 | $78,980 1,830,012 kWh |
$30,402 7,106 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||