Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1985 |
| Principal Product | RAILCARS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3743 - Railroad Equipment |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 175 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 500 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,000 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $112,417 | 1,737,984 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $7,878 | 1,750 | MMBtu | $4.50 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $120,295 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $13,221 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $780 Cost: $20,000 |
- | - | $780 | 170 |
- - kWh |
$780 170 MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $380 Cost: $175 |
$380 | 5,862 | - | - |
$380 5,862 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $238 Cost: $373 |
$238 | 3,810 | - | - |
$238 3,810 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $500 Cost: - |
- | - | $500 | 110 |
- - kWh |
$500 110 MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $243 Cost: $251 |
$243 | 3,810 | - | - |
$243 3,810 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $910 Cost: $50 |
$910 | 14,654 | - | - |
$910 14,654 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,280 Cost: - |
$2,280 | 35,170 | - | - |
$2,280 35,170 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $7,890 Cost: $5,000 |
$7,890 | - | - | - |
$7,890 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $13,221 Cost: $25,849 |
$11,941 | 63,306 | $1,280 | 280 | $11,941 63,306 kWh |
$1,280 280 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||