Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | DRILL BITS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3545 - Machine Tool Accessories |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 550 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 750,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $843,651 | 16,826,495 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $27,561 | 5,061 | MMBtu | $5.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $871,212 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $95,350 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,945 Cost: $200 |
$2,945 | 58,910 |
$2,945 58,910 kWh |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $380 Cost: $370 |
$380 | 8,206 |
$380 8,206 kWh |
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| 03: 2.7229 AIR CONDITION ONLY SPACE NECESSARY |
Savings: $930 Cost: $840 |
$930 | 42,204 |
$930 42,204 kWh |
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| 04: 2.7228 AVOID INTRODUCING HOT, HUMID, OR DIRTY AIR INTO HVAC SYSTEM |
Savings: $12,120 Cost: $4,685 |
$12,120 | 550,996 |
$12,120 550,996 kWh |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $472 Cost: $377 |
$472 | 5,862 |
$472 5,862 kWh |
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| 06: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $66,800 Cost: $45,607 |
$66,800 | 574,443 |
$66,800 574,443 kWh |
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| 07: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $11,540 Cost: $32,000 |
$11,540 | 274,033 |
$11,540 274,033 kWh |
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| 08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $163 Cost: $150 |
$163 | 3,224 |
$163 3,224 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $95,350 Cost: $84,229 |
$95,350 | 1,517,878 | $95,350 1,517,878 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - - kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||