Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Georgia Institute of Technology |
---|---|
Assessment Year | 1995 |
Principal Product | FLour Mixes |
NAICS | n/a |
SIC | 2041 - Flour And Other Grain Mill Products |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 175 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 130,000 |
Annual Production | 200,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,400 |
Location (State) | GA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $569,847 | 10,453,107 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $28,182 | 4,816 | MMBtu | $5.85 |
TOTAL ENERGY COSTS | $598,029 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $66,980 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.8112 COMBINE UTILITY METERS |
Savings: $12,690 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | $12,690 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$12,690 - $ |
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02: 2.3137 USE POWER DURING OFF-PEAK PERIODS |
Savings: $28,400 Cost: - |
$28,400 | - | - | - | - | - |
$28,400 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $12,210 Cost: $88,380 |
$12,210 | 230,070 | - | - | - | - |
$12,210 230,070 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,250 Cost: $1,720 |
$2,250 | 44,549 | - | - | - | - |
$2,250 44,549 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,030 Cost: $9,070 |
$3,030 | 37,808 | - | - | - | - |
$3,030 37,808 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,000 Cost: $240 |
$1,000 | 14,654 | - | - | - | - |
$1,000 14,654 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $1,040 Cost: - |
$1,040 | 20,809 | - | - | - | - |
$1,040 20,809 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $520 Cost: $350 |
$520 | 10,258 | - | - | - | - |
$520 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,660 Cost: - |
$1,660 | 48,066 | - | - | - | - |
$1,660 48,066 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,180 Cost: $2,500 |
- | - | $4,180 | 715 | - | - |
- - kWh |
$4,180 715 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $66,980 Cost: $122,260 |
$50,110 | 406,214 | $4,180 | 715 | $12,690 | - | $50,110 406,214 kWh |
$4,180 715 MMBtu |
$12,690 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |