Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Georgia Institute of Technology |
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Assessment Year | 2003 |
Principal Product | GOLF CAR PARTS |
NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 125 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 79,000 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 4,000 |
Location (State) | GA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $117,216 | 3,115,707 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $109,509 | 20,221 | MMBtu | $5.42 |
TOTAL ENERGY COSTS | $235,000 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $38,654 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $11,775 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $8,000 Cost: $1,350 |
- | - | $8,000 | 1,725 |
- - kWh |
$8,000 1,725 MMBtu |
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02: 2.6125 KEEP EQUIPMENT CLEAN |
Savings: $655 Cost: - |
- | - | $655 | 370 |
- - kWh |
$655 370 MMBtu |
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03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $696 Cost: $1,680 |
$696 | 18,283 | - | - |
$696 18,283 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $81 Cost: $110 |
$81 | 2,138 | - | - |
$81 2,138 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,266 Cost: $11,300 |
$3,266 | 85,807 | - | - |
$3,266 85,807 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $2,086 Cost: $7,250 |
$2,086 | 54,827 | - | - |
$2,086 54,827 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,795 Cost: $12,447 |
$1,795 | 51,583 | - | - |
$1,795 51,583 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,503 Cost: $19,339 |
$2,503 | 67,418 | - | - |
$2,503 67,418 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $536 Cost: $5,146 |
$536 | 14,076 | - | - |
$536 14,076 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.1111 CONTROL PRESSURE ON STEAMER OPERATIONS |
Savings: $11,010 Cost: $5,823 |
- | - | $11,010 | 2,032 |
- - kWh |
$11,010 2,032 MMBtu |
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11: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $8,026 Cost: $1,500 |
$8,026 | 210,900 | - | - |
$8,026 210,900 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,654 Cost: $65,945 |
$18,989 | 505,032 | $19,665 | 4,127 | $18,989 505,032 kWh |
$19,665 4,127 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $11,775 Cost: $25,945 |
$3,120 | 83,632 | $8,655 | 2,095 | $3,120 83,632 kWh |
$8,655 2,095 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |