Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Hofstra Univ. |
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Assessment Year | 1999 |
Principal Product | Custom Stamped Metal Parts |
NAICS | n/a |
SIC | 3469 - Metal Stampings, Nec |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 40 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 35,000 |
Annual Production | 250,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,500 |
Location (State) | CT |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $86,070 | 997,069 | kWh | $0.09 |
Electricity Demand | $23,855 | 2,666 | kW-months/year | $8.95 |
Electricity Fees | $(-8,882) | - | $ | - |
Natural Gas | $435 | 15 | MMBtu | $29.00 |
Fuel Oil #2 | $39,139 | 8,559 | MMBtu | $4.57 |
TOTAL ENERGY COSTS | $163,217 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $38,085 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $19,296 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Fuel Oil #2 | Water Disposal | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Fuel Oil #2 | Water Disposal | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,583 Cost: $16,842 |
$8,364 | 97,011 | $2,219 | 248 | - | - | - | - | - | - |
$8,364 97,011 kWh |
$2,219 248 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $901 Cost: - |
$901 | 10,551 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$901 10,551 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $393 Cost: $492 |
$393 | 22,274 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$393 22,274 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,928 Cost: $2,000 |
$1,520 | 17,585 | $408 | 46 | - | - | - | - | - | - |
$1,520 17,585 kWh |
$408 46 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,517 Cost: $1,424 |
- | - | - | - | $1,517 | 332 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,517 332 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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06: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $526 Cost: $438 |
- | - | - | - | $526 | 115 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$526 115 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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07: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $3,911 Cost: $2,450 |
- | - | - | - | $3,911 | 856 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,911 856 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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08: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,470 Cost: $483 |
- | - | - | - | $1,470 | 322 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,470 322 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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09: 4.641 ELIMINATE SHUTDOWNS OF CONTROLS DUE TO OVERHEATING |
Savings: $5,342 Cost: $1,760 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $5,342 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$5,342 - $ |
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10: 4.653 MAINTAIN/ENLARGE A STOCK OF SPARE PARTS |
Savings: $1,125 Cost: $318 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $1,125 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$1,125 - $ |
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11: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $600 Cost: $250 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $600 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$600 - $ |
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12: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $6,410 Cost: $1,424 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $6,410 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$6,410 - $ |
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13: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $2,250 Cost: $120 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $2,250 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$2,250 - $ |
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14: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $1,129 Cost: $600 |
- | - | - | - | - | - | $1,129 | 650,847 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,129 650,847 Tgal |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,085 Cost: $28,601 |
$11,178 | 147,421 | $2,627 | 294 | $7,424 | 1,625 | $1,129 | 650,847 | $15,727 | - | $11,178 147,421 kWh |
$2,627 294 kW-months/year |
$7,424 1,625 MMBtu |
$1,129 650,847 Tgal |
$15,727 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $19,296 Cost: $20,168 |
$9,265 | 107,562 | $2,219 | 248 | $4,437 | 971 | - | - | $3,375 | - | $9,265 107,562 kWh |
$2,219 248 kW-months/year |
$4,437 971 MMBtu |
- - Tgal |
$3,375 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Fuel Oil #2 | Water Disposal | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Fuel Oil #2 | Water Disposal | One-time Revenue or Avoided Cost |