Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | castings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3321 - Gray And Ductile Iron Foundries |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 350 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 400,000 |
| Annual Production | 18,600 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | IA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,193,662 | 36,921,747 | kWh | $0.03 |
| Natural Gas | $310,084 | 79,316 | MMBtu | $3.91 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,503,746 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $93,906 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $92,193 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.8113 PURCHASE GAS DIRECTLY FROM A CONTRACT GAS SUPPLIER |
Savings: $64,093 Cost: $4,700 |
- | - | $64,093 | - |
- - kWh |
$64,093 - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,691 Cost: $9,871 |
$10,691 | 272,274 | - | - |
$10,691 272,274 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $527 Cost: $1,386 |
$527 | 12,603 | - | - |
$527 12,603 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $8,200 Cost: $150 |
$8,200 | 275,791 | - | - |
$8,200 275,791 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,028 Cost: $40 |
$1,028 | 24,326 | - | - |
$1,028 24,326 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $8,181 Cost: $1,168 |
$8,181 | 193,728 | - | - |
$8,181 193,728 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $805 Cost: $665 |
$805 | 20,223 | - | - |
$805 20,223 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $381 Cost: - |
$381 | - | - | - |
$381 - kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $93,906 Cost: $17,980 |
$29,813 | 798,945 | $64,093 | - | $29,813 798,945 kWh |
$64,093 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $92,193 Cost: $15,929 |
$28,100 | 766,119 | $64,093 | - | $28,100 766,119 kWh |
$64,093 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||