Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Illinois, Chicago |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Seasame Snacks, Rice Crackers and Chips |
| NAICS | 311919 - Other Snack Food Manufacturing |
| SIC | 2052 - Cookies And Crackers |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 155 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 165,000 |
| Annual Production | 22,674,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $157,792 | 4,200,810 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $93,366 | 7,630 | kW-months/year | $12.24 |
| Electricity Fees | $17,673 | - | $ | - |
| Natural Gas | $645,815 | 133,900 | MMBtu | $4.82 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,413,709 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $233,763 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,794 Cost: $7,758 |
$1,552 | 37,838 | $242 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,552 37,838 kWh |
$242 20 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $18,895 Cost: $70,760 |
$12,785 | 311,808 | $7,635 | 624 | - | - | $(-1,149) | - | $(-376) | - | - | - |
$12,785 311,808 kWh |
$7,635 624 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-1,149) - $ |
$(-376) - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,256 Cost: $2,700 |
$4,441 | 108,348 | $1,815 | 148 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,441 108,348 kWh |
$1,815 148 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $220 Cost: $176 |
$156 | 3,790 | $64 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$156 3,790 kWh |
$64 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,097 Cost: $10,730 |
$1,533 | 37,372 | $1,214 | 99 | - | - | $28 | - | $322 | - | - | - |
$1,533 37,372 kWh |
$1,214 99 kW-months/year |
- - MMBtu |
$28 - $ |
$322 - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $760 Cost: $1,485 |
$121 | 2,944 | $49 | 4 | - | - | $251 | - | $339 | - | - | - |
$121 2,944 kWh |
$49 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
$251 - $ |
$339 - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,823 Cost: $4,884 |
- | - | - | - | $1,823 | 384 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,823 384 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $948 Cost: $1,800 |
- | - | - | - | $948 | 199 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$948 199 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $3,159 Cost: - |
- | - | - | - | $3,159 | 665 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,159 665 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $3,339 Cost: $6,228 |
- | - | - | - | $3,339 | 703 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,339 703 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2127 FLASH CONDENSATE TO PRODUCE LOWER PRESSURE STEAM |
Savings: $9,828 Cost: $496 |
- | - | - | - | $9,828 | 2,069 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,828 2,069 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.1192 REDUCE SCRAP PRODUCTION |
Savings: $51,545 Cost: $3,388 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $51,545 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$51,545 - $ |
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| 13: 2.3415 USE A FOSSIL FUEL ENGINE TO COGENERATE ELECTRICITY OR MOTIVE POWER; AND UTILIZE HEAT |
Savings: $132,099 Cost: $886,943 |
$213,124 | 7,402 | - | - | $(-81,025) | (-11,618) | - | - | - | - | - | - |
$213,124 7,402 kWh |
- - kW-months/year |
$(-81,025) (-11,618) MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $233,763 Cost: $997,348 |
$233,712 | 509,502 | $11,019 | 900 | $(-61,928) | (-7,598) | $(-870) | - | $285 | - | $51,545 | - | $233,712 509,502 kWh |
$11,019 900 kW-months/year |
$(-61,928) (-7,598) MMBtu |
$(-870) - $ |
$285 - $ |
$51,545 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||