IAC Center | University of Illinois, Chicago |
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Assessment Year | 2004 |
Principal Product | Powedered Metal Automotive Parts |
NAICS | 332117 - Powder Metallurgy Part Manufacturing |
SIC | 3499 - Fabricated Metal Products, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 260 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 125,000 |
Annual Production | 15,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 8,520 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $290,767 | 10,459,800 | kWh | $0.03 |
Electricity Demand | $160,790 | 18,697 | kW-months/year | $8.60 |
Electricity Fees | $43,823 | - | $ | - |
Natural Gas | $818,129 | 148,103 | MMBtu | $5.52 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,313,509 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $55,569 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $4,234 Cost: $30 |
- | - | - | - | $4,234 | 767 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,234 767 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $2,325 Cost: - |
$2,187 | 68,343 | $138 | 16 | - | - | - | - | - | - |
$2,187 68,343 kWh |
$138 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $28,152 Cost: $6,700 |
$20,422 | 638,198 | $7,730 | 899 | - | - | - | - | - | - |
$20,422 638,198 kWh |
$7,730 899 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $900 Cost: $2,340 |
$651 | 20,339 | $249 | 29 | - | - | - | - | - | - |
$651 20,339 kWh |
$249 29 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $4,634 Cost: - |
$2,295 | 71,803 | $867 | 101 | - | - | $1,472 | - | - | - |
$2,295 71,803 kWh |
$867 101 kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,472 - $ |
- - $ |
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06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,783 Cost: $17,315 |
$3,470 | 108,449 | $1,313 | 153 | - | - | - | - | - | - |
$3,470 108,449 kWh |
$1,313 153 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $487 Cost: $1,544 |
$165 | 5,161 | $61 | 7 | - | - | $97 | - | $164 | - |
$165 5,161 kWh |
$61 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
$97 - $ |
$164 - $ |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,120 Cost: $3,002 |
$972 | 30,416 | $148 | 17 | - | - | - | - | - | - |
$972 30,416 kWh |
$148 17 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,934 Cost: $38,438 |
$4,056 | 126,639 | $1,844 | 214 | - | - | $657 | - | $2,377 | - |
$4,056 126,639 kWh |
$1,844 214 kW-months/year |
- - MMBtu |
$657 - $ |
$2,377 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $55,569 Cost: $69,369 |
$34,218 | 1,069,348 | $12,350 | 1,436 | $4,234 | 767 | $2,226 | - | $2,541 | - | $34,218 1,069,348 kWh |
$12,350 1,436 kW-months/year |
$4,234 767 MMBtu |
$2,226 - $ |
$2,541 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes |