Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Illinois, Chicago |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Breading and Dry Mix Batter |
| NAICS | 311812 - Commercial Bakeries |
| SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 126 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 113,820 |
| Annual Production | 150,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 5,856 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $213,597 | 4,568,062 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $116,346 | 9,581 | kW-months/year | $12.14 |
| Electricity Fees | $942 | - | $ | - |
| Natural Gas | $252,288 | 38,242 | MMBtu | $6.60 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $600,528 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $110,694 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $87,279 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $37,627 Cost: $38,000 |
- | - | - | - | $37,627 | 5,701 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$37,627 5,701 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2427 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT INCOMING FLUIDS |
Savings: $14,724 Cost: $46,000 |
$(-616) | (-13,106) | $(-328) | (-27) | $15,668 | 2,374 | - | - | - | - |
$(-616) (-13,106) kWh |
$(-328) (-27) kW-months/year |
$15,668 2,374 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $23,508 Cost: $21,704 |
- | - | - | - | $23,508 | 3,563 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$23,508 3,563 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2153 CLOSE OFF UNNEEDED STEAM LINES |
Savings: $2,614 Cost: $952 |
- | - | - | - | $2,614 | 396 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,614 396 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1223 INSTALL SMALLER BOILER (INCREASE HIGH FIRE DUTY CYCLE) |
Savings: $4,798 Cost: $24,000 |
- | - | - | - | $4,798 | 727 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,798 727 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $3,478 Cost: $2,371 |
- | - | - | - | $3,478 | 527 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,478 527 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,476 Cost: $1,700 |
$4,838 | 102,937 | $1,638 | 135 | - | - | - | - | - | - |
$4,838 102,937 kWh |
$1,638 135 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $146 Cost: - |
$146 | 3,107 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$146 3,107 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,250 Cost: - |
$837 | 17,804 | $413 | 34 | - | - | - | - | - | - |
$837 17,804 kWh |
$413 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $140 Cost: $430 |
$92 | 1,950 | $48 | 4 | - | - | - | - | - | - |
$92 1,950 kWh |
$48 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,209 Cost: $4,715 |
$796 | 16,942 | $413 | 34 | - | - | - | - | - | - |
$796 16,942 kWh |
$413 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $10,971 Cost: $34,362 |
$7,166 | 152,493 | $3,805 | 314 | - | - | - | - | - | - |
$7,166 152,493 kWh |
$3,805 314 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,009 Cost: $5,073 |
$1,513 | 32,179 | $1,119 | 92 | - | - | $75 | - | $302 | - |
$1,513 32,179 kWh |
$1,119 92 kW-months/year |
- - MMBtu |
$75 - $ |
$302 - $ |
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| 14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $744 Cost: $781 |
$121 | 2,565 | $48 | 4 | - | - | $191 | - | $384 | - |
$121 2,565 kWh |
$48 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
$191 - $ |
$384 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $110,694 Cost: $180,088 |
$14,893 | 316,871 | $7,156 | 590 | $87,693 | 13,288 | $266 | - | $686 | - | $14,893 316,871 kWh |
$7,156 590 kW-months/year |
$87,693 13,288 MMBtu |
$266 - $ |
$686 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $87,279 Cost: $103,804 |
$13,783 | 293,283 | $6,269 | 517 | $67,227 | 10,187 | - | - | - | - | $13,783 293,283 kWh |
$6,269 517 kW-months/year |
$67,227 10,187 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||