Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Illinois, Chicago |
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Assessment Year | 2011 |
Principal Product | Corrugated Sheets and Displays |
NAICS | 322211 - Corrugated and Solid Fiber Box Manufacturing |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 164 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 235,000 |
Annual Production | 1,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,240 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $217,614 | 4,281,792 | kWh | $0.05 |
Electricity Demand | $111,471 | 11,124 | kW-months/year | $10.02 |
Natural Gas | $862,295 | 65,283 | MMBtu | $13.21 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,222,429 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $88,089 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $647 Cost: $1 |
$252 | 4,940 | $68 | 7 | - | - | - | - | $327 | - |
$252 4,940 kWh |
$68 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$327 - $ |
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02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,738 Cost: $4,051 |
$1,117 | 21,885 | $621 | 62 | - | - | - | - | - | - |
$1,117 21,885 kWh |
$621 62 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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03: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $5,192 Cost: $13,100 |
$5,158 | 101,146 | $34 | 3 | - | - | - | - | - | - |
$5,158 101,146 kWh |
$34 3 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,894 Cost: $6,894 |
$6,894 | 135,159 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,894 135,159 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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05: 2.422 Hardware |
Savings: $821 Cost: $6,057 |
$821 | 16,408 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$821 16,408 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $773 Cost: - |
$773 | 10,531 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$773 10,531 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,036 Cost: - |
$1,111 | 21,775 | $925 | 92 | - | - | - | - | - | - |
$1,111 21,775 kWh |
$925 92 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $15,984 Cost: $76 |
- | - | - | - | $15,984 | 1,145 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$15,984 1,145 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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09: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $6,926 Cost: $2,087 |
- | - | - | - | $6,926 | 496 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,926 496 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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10: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $10,204 Cost: $4,209 |
- | - | - | - | $10,204 | 731 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,204 731 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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11: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $8,793 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $8,515 | 611 | $278 | 75,332 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,515 611 MMBtu |
$278 75,332 Tgal |
- - $ |
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12: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $7,693 Cost: $8,950 |
$46 | 896 | - | - | $7,035 | 504 | $612 | 165,360 | - | - |
$46 896 kWh |
- - kW-months/year |
$7,035 504 MMBtu |
$612 165,360 Tgal |
- - $ |
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13: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $7,693 Cost: $8,950 |
$46 | 896 | - | - | $7,035 | 504 | $612 | 165,360 | - | - |
$46 896 kWh |
- - kW-months/year |
$7,035 504 MMBtu |
$612 165,360 Tgal |
- - $ |
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14: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $6,826 Cost: $1,223 |
- | - | - | - | $6,826 | 489 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,826 489 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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15: 2.2691 SHUT OFF COOLING IF COLD OUTSIDE AIR WILL COOL PROCESS |
Savings: $5,752 Cost: - |
- | - | - | - | $5,752 | 412 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,752 412 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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16: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $117 Cost: - |
$92 | 1,700 | $25 | 2 | - | - | - | - | - | - |
$92 1,700 kWh |
$25 2 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $88,089 Cost: $56,598 |
$16,310 | 315,336 | $1,673 | 167 | $68,277 | 4,892 | $1,502 | 406,052 | $327 | - | $16,310 315,336 kWh |
$1,673 167 kW-months/year |
$68,277 4,892 MMBtu |
$1,502 406,052 Tgal |
$327 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Ancillary Material Cost |