Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Illinois, Chicago |
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Assessment Year | 2024 |
Principal Product | Beer |
NAICS | 312120 - Breweries |
SIC | 2082 - Malt Beverages |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 95 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 51,455 |
Annual Production | 961 Thousand Gallons |
Production Hrs. Annual | 4,160 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $74,604 | 977,210 | kWh | $0.08 |
Electricity Demand | $26,654 | 2,744 | kW-months/year | $9.71 |
Electricity Fees | $25,538 | - | $ | - |
Natural Gas | $71,957 | 8,222 | MMBtu | $8.75 |
TOTAL ENERGY COSTS | $198,753 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $162,347 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2531 RE-SIZE CHARGING OPENINGS OR ADD MOVABLE COVER OR DOOR |
Savings: $2,502 Cost: $3,692 |
$1,645 | 21,640 | $627 | 65 | $231 | 26 | - | - |
$1,645 21,640 kWh |
$627 65 kW-months/year |
$231 26 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $1,368 Cost: $3,859 |
$692 | 9,108 | - | - | $675 | 77 | - | - |
$692 9,108 kWh |
- - kW-months/year |
$675 77 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $750 Cost: - |
$144 | 1,897 | $606 | 62 | - | - | - | - |
$144 1,897 kWh |
$606 62 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $475 Cost: - |
$194 | 2,548 | $281 | 29 | - | - | - | - |
$194 2,548 kWh |
$281 29 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.5113 USE DIRECT FLAME IMPINGEMENT OR INFRARED PROCESSING FOR CHAMBER TYPE HEATING |
Savings: $31,214 Cost: $13,640 |
- | - | - | - | $31,214 | 3,567 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$31,214 3,567 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $972 Cost: $38 |
$703 | 9,250 | $269 | 28 | - | - | - | - |
$703 9,250 kWh |
$269 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $182 Cost: $328 |
$133 | 1,751 | $49 | 5 | - | - | - | - |
$133 1,751 kWh |
$49 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $19,438 Cost: $3,433 |
- | - | - | - | $19,438 | 2,221 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$19,438 2,221 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,399 Cost: $4,154 |
$2,893 | 38,064 | $506 | 52 | - | - | - | - |
$2,893 38,064 kWh |
$506 52 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,366 Cost: $843 |
- | - | - | - | $2,366 | 270 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,366 270 MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,164 Cost: - |
$2,099 | 27,622 | $64 | 7 | - | - | - | - |
$2,099 27,622 kWh |
$64 7 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,947 Cost: $546 |
- | - | - | - | - | - | $8,947 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$8,947 - $ |
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13: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $3,324 Cost: $1,624 |
- | - | - | - | $3,324 | 380 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,324 380 MMBtu |
- - $ |
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14: 2.7311 VENTILATION SYSTEM TO SHUT OFF WHEN ROOM IS NOT IN USE |
Savings: $774 Cost: $36 |
$774 | 10,183 | - | - | - | - | - | - |
$774 10,183 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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15: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,406 Cost: $1,236 |
- | - | - | - | $2,406 | 275 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,406 275 MMBtu |
- - $ |
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16: 2.9114 USE SOLAR HEAT TO MAKE ELECTRICTY |
Savings: $74,328 Cost: $441,248 |
$47,674 | 627,283 | $26,654 | 2,744 | - | - | - | - |
$47,674 627,283 kWh |
$26,654 2,744 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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17: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $7,739 Cost: $211 |
$5,655 | 74,411 | $2,084 | 215 | - | - | - | - |
$5,655 74,411 kWh |
$2,084 215 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $162,347 Cost: $474,888 |
$62,605 | 823,756 | $31,141 | 3,206 | $59,654 | 6,818 | $8,947 | - | $62,605 823,756 kWh |
$31,141 3,206 kW-months/year |
$59,654 6,818 MMBtu |
$8,947 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost |