Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1984 |
| Principal Product | PRINTING |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2752 - Commercial Printing, Lithographic |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 120 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 360,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $218,902 | 4,164,127 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $46,420 | 10,132 | MMBtu | $4.58 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $265,322 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $62,207 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $273 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,927 Cost: $4,258 |
$3,927 | 74,736 | - | - |
$3,927 74,736 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $6,149 Cost: $577 |
$2,957 | 56,272 | $3,192 | 697 |
$2,957 56,272 kWh |
$3,192 697 MMBtu |
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| 03: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $9,259 Cost: $697 |
$2,018 | 38,394 | $7,241 | 1,581 |
$2,018 38,394 kWh |
$7,241 1,581 MMBtu |
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| 04: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $13,737 Cost: $8,500 |
$13,737 | 261,430 | - | - |
$13,737 261,430 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,911 Cost: $4,000 |
$2,911 | 55,393 | - | - |
$2,911 55,393 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2694 USE HIGHEST TEMPERATURE FOR CHILLING OR COLD STORAGE |
Savings: $2,864 Cost: $1,500 |
$2,864 | 54,513 | - | - |
$2,864 54,513 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $755 Cost: $900 |
$755 | 14,361 | - | - |
$755 14,361 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $1,879 Cost: $20 |
$1,879 | 35,756 | - | - |
$1,879 35,756 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,757 Cost: $3,000 |
- | - | $2,757 | 602 |
- - kWh |
$2,757 602 MMBtu |
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| 10: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $1,942 Cost: $3,384 |
- | - | $1,942 | 424 |
- - kWh |
$1,942 424 MMBtu |
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| 11: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $192 Cost: $194 |
- | - | $192 | 42 |
- - kWh |
$192 42 MMBtu |
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| 12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $701 Cost: $650 |
- | - | $701 | 153 |
- - kWh |
$701 153 MMBtu |
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| 13: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $7,135 Cost: $6,000 |
$7,135 | - | - | - |
$7,135 - kWh |
- - MMBtu |
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| 14: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $5,575 Cost: $5,000 |
$5,575 | 106,096 | - | - |
$5,575 106,096 kWh |
- - MMBtu |
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| 15: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $1,443 Cost: $500 |
- | - | $1,443 | 315 |
- - kWh |
$1,443 315 MMBtu |
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| 16: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $246 Cost: $15 |
$246 | 4,689 | - | - |
$246 4,689 kWh |
- - MMBtu |
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| 17: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $462 Cost: $910 |
$462 | 8,792 | - | - |
$462 8,792 kWh |
- - MMBtu |
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| 18: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $108 Cost: $30 |
$108 | 2,052 | - | - |
$108 2,052 kWh |
- - MMBtu |
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| 19: 2.7444 CLOSE HOLES AND OPENINGS IN BUILDING SUCH AS BROKEN WINDOWS |
Savings: $165 Cost: $90 |
- | - | $165 | 36 |
- - kWh |
$165 36 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $62,207 Cost: $40,225 |
$44,574 | 712,484 | $17,633 | 3,850 | $44,574 712,484 kWh |
$17,633 3,850 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $273 Cost: $120 |
$108 | 2,052 | $165 | 36 | $108 2,052 kWh |
$165 36 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||