Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1984 |
| Principal Product | BATTERIES & GREASE |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2752 - Commercial Printing, Lithographic |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 89 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 7,380,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,024 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $417,559 | 6,737,104 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $154,510 | 33,707 | MMBtu | $4.58 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $572,069 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $119,498 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $56,765 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $26,862 Cost: $25,000 |
- | - | $26,862 | 5,865 | - | - |
- - kWh |
$26,862 5,865 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $8,162 Cost: $450 |
- | - | $8,162 | 1,782 | - | - |
- - kWh |
$8,162 1,782 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,774 Cost: $389 |
$418 | 6,741 | $1,356 | 296 | - | - |
$418 6,741 kWh |
$1,356 296 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2491 USE COOLING AIR WHICH COOLS HOT WORK PIECES FOR SPACE HEATING |
Savings: $540 Cost: $600 |
- | - | $540 | 118 | - | - |
- - kWh |
$540 118 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $2,306 Cost: $1,500 |
$2,306 | 37,222 | - | - | - | - |
$2,306 37,222 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,336 Cost: $10,562 |
$7,336 | 118,406 | - | - | - | - |
$7,336 118,406 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7141 LOWER LIGHT FIXTURES IN HIGH CEILING AREAS |
Savings: $8,653 Cost: $75 |
$8,953 | 144,490 | - | - | $(-300) | - |
$8,953 144,490 kWh |
- - MMBtu |
$(-300) - $ |
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| 08: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $17,085 Cost: $12,000 |
$17,085 | - | - | - | - | - |
$17,085 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $23,806 Cost: $3,000 |
$23,806 | - | - | - | - | - |
$23,806 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $345 Cost: $137 |
$345 | 5,569 | - | - | - | - |
$345 5,569 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $636 Cost: $25 |
$636 | 10,258 | - | - | - | - |
$636 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $200 Cost: $275 |
$200 | 3,224 | - | - | - | - |
$200 3,224 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $10,168 Cost: $5,000 |
- | - | $10,168 | 2,220 | - | - |
- - kWh |
$10,168 2,220 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $109 Cost: - |
$109 | 1,758 | - | - | - | - |
$109 1,758 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $215 Cost: - |
- | - | $215 | 47 | - | - |
- - kWh |
$215 47 MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $4,120 Cost: - |
$4,720 | 76,202 | - | - | $(-600) | - |
$4,720 76,202 kWh |
- - MMBtu |
$(-600) - $ |
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| 17: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $153 Cost: $150 |
- | - | $453 | 99 | $(-300) | - |
- - kWh |
$453 99 MMBtu |
$(-300) - $ |
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| 18: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $1,822 Cost: $1,400 |
- | - | $1,822 | 398 | - | - |
- - kWh |
$1,822 398 MMBtu |
- - $ |
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| 19: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $1,427 Cost: $1,176 |
- | - | $1,427 | 312 | - | - |
- - kWh |
$1,427 312 MMBtu |
- - $ |
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| 20: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $428 Cost: - |
- | - | $728 | 159 | $(-300) | - |
- - kWh |
$728 159 MMBtu |
$(-300) - $ |
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| 21: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $1,821 Cost: $1,400 |
- | - | $1,821 | 398 | - | - |
- - kWh |
$1,821 398 MMBtu |
- - $ |
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| 22: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $1,530 Cost: $1,750 |
- | - | $1,530 | 334 | - | - |
- - kWh |
$1,530 334 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $119,498 Cost: $64,889 |
$65,914 | 403,870 | $55,084 | 12,028 | $(-1,500) | - | $65,914 403,870 kWh |
$55,084 12,028 MMBtu |
$(-1,500) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $56,765 Cost: $23,838 |
$31,939 | 239,743 | $26,326 | 5,749 | $(-1,500) | - | $31,939 239,743 kWh |
$26,326 5,749 MMBtu |
$(-1,500) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||