Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1993 |
Principal Product | Industrial Vehicles |
NAICS | n/a |
SIC | 3711 - Motor Vehicles And Car Bodies |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 500 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 600,000 |
Annual Production | 16,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,420 |
Location (State) | NE |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $372,403 | 8,957,210 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $198,160 | 42,474 | MMBtu | $4.67 |
TOTAL ENERGY COSTS | $570,563 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $47,618 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,003 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,619 Cost: $53,048 |
$6,619 | 159,144 | - | - | - | - |
$6,619 159,144 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $122 Cost: $480 |
$122 | 2,931 | - | - | - | - |
$122 2,931 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 3.4114 REPLACE CITY WATER WITH RECYCLED WATER VIA COOLING TOWER |
Savings: $12,010 Cost: $17,000 |
$(-683) | (-16,413) | - | - | $12,693 | - |
$(-683) (-16,413) kWh |
- - MMBtu |
$12,693 - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,454 Cost: $190 |
$1,454 | 29,015 | - | - | - | - |
$1,454 29,015 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $11,879 Cost: $200 |
- | - | - | - | $11,879 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$11,879 - $ |
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06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $6,463 Cost: $8,750 |
- | - | $6,463 | 1,384 | - | - |
- - kWh |
$6,463 1,384 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $5,133 Cost: $20,000 |
$7,669 | 123,681 | $(-2,536) | (-543) | - | - |
$7,669 123,681 kWh |
$(-2,536) (-543) MMBtu |
- - $ |
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08: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $1,964 Cost: $6,000 |
$1,964 | - | - | - | - | - |
$1,964 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,426 Cost: - |
$1,426 | 34,291 | - | - | - | - |
$1,426 34,291 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $548 Cost: $946 |
$548 | 13,189 | - | - | - | - |
$548 13,189 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $47,618 Cost: $106,614 |
$19,119 | 345,838 | $3,927 | 841 | $24,572 | - | $19,119 345,838 kWh |
$3,927 841 MMBtu |
$24,572 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,003 Cost: $1,816 |
$2,124 | 45,135 | - | - | $11,879 | - | $2,124 45,135 kWh |
- - MMBtu |
$11,879 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |