Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Louisiana, Lafayette |
|---|---|
| Assessment Year | 2011 |
| Principal Product | milk |
| NAICS | 311514 - Dry, Condensed, and Evaporated Dairy Product Manufacturing |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 252 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 40,000 |
| Annual Production | 22,000 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | LA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $563,247 | 7,634,800 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $107,126 | 15,930 | MMBtu | $6.72 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $923,676 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $78,607 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $53,543 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $35,965 Cost: $89,664 |
- | - | $19,443 | 2,893 | $16,522 | 2,168,288 | - | - |
- - kWh |
$19,443 2,893 MMBtu |
$16,522 2,168,288 Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $9,420 Cost: $840 |
$9,420 | 126,021 | - | - | - | - | - | - |
$9,420 126,021 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $8,884 Cost: $30,300 |
- | - | $8,884 | 1,322 | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,884 1,322 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $7,032 Cost: $30 |
$7,032 | 94,072 | - | - | - | - | - | - |
$7,032 94,072 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $6,412 Cost: $1,127 |
- | - | $6,412 | 954 | - | - | - | - |
- - kWh |
$6,412 954 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $5,817 Cost: $1,291 |
- | - | - | - | - | - | $5,817 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$5,817 - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,939 Cost: $5,460 |
$1,939 | 25,937 | - | - | - | - | - | - |
$1,939 25,937 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,666 Cost: $360 |
$1,666 | 22,286 | - | - | - | - | - | - |
$1,666 22,286 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $717 Cost: $455 |
$323 | 4,316 | - | - | - | - | $394 | - |
$323 4,316 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$394 - $ |
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| 10: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $261 Cost: $375 |
$261 | 3,495 | - | - | - | - | - | - |
$261 3,495 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $256 Cost: $480 |
$256 | 3,423 | - | - | - | - | - | - |
$256 3,423 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $158 Cost: $65 |
$158 | 2,114 | - | - | - | - | - | - |
$158 2,114 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 13: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $80 Cost: $66 |
$80 | 1,075 | - | - | - | - | - | - |
$80 1,075 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $78,607 Cost: $130,513 |
$21,135 | 282,739 | $34,739 | 5,169 | $16,522 | 2,168,288 | $6,211 | - | $21,135 282,739 kWh |
$34,739 5,169 MMBtu |
$16,522 2,168,288 Tgal |
$6,211 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $53,543 Cost: $92,057 |
$11,166 | 149,382 | $25,855 | 3,847 | $16,522 | 2,168,288 | - | - | $11,166 149,382 kWh |
$25,855 3,847 MMBtu |
$16,522 2,168,288 Tgal |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||