Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Loyola Marymount University |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | canned juice |
| NAICS | 311411 - Frozen Fruit, Juice, and Vegetable Manufacturing |
| SIC | 2037 - Frozen Fruits And Vegetables |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 70 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 64,000 |
| Annual Production | 4,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,125 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $302,645 | 2,521,742 | kWh | $0.12 |
| Electricity Demand | $90,426 | 6,576 | kW-months/year | $13.75 |
| Electricity Fees | $20,817 | - | $ | - |
| Natural Gas | $31,592 | 6,246 | MMBtu | $5.06 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $445,480 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $306,442 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $35,209 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Product | Increase in Production | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Product | Increase in Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $16,417 Cost: $270 |
$13,250 | 113,928 | $3,167 | 228 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$13,250 113,928 kWh |
$3,167 228 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $606 Cost: $900 |
$521 | 4,481 | $85 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$521 4,481 kWh |
$85 6 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,032 Cost: $342 |
$2,251 | 19,349 | $781 | 56 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,251 19,349 kWh |
$781 56 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,993 Cost: $350 |
$5,589 | 48,066 | $911 | 66 | - | - | $(-507) | - | - | - | - | - | - | - |
$5,589 48,066 kWh |
$911 66 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-507) - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,400 Cost: $280 |
$2,523 | 21,698 | $877 | 64 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,523 21,698 kWh |
$877 64 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 06: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $552 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $552 | 131 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$552 131 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 07: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $2,896 Cost: $2,669 |
$2,896 | 32,413 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,896 32,413 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $937 Cost: $2,580 |
$700 | 5,243 | $237 | 23 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$700 5,243 kWh |
$237 23 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 09: 4.6250 DEVELOP STANDARD OPERATING PROCEDURES |
Savings: $19,825 Cost: $6,026 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $19,825 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$19,825 - % |
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| 10: 4.3210 OPTIMIZE PRODUCTION LOT SIZES AND INVENTORIES |
Savings: $5,943 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $5,943 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$5,943 - $ |
- - $ |
- - % |
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| 11: 4.4310 TRAIN OPERATORS FOR MAXIMUM OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $57,825 Cost: $12,920 |
- | - | - | - | - | - | $57,825 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$57,825 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 12: 4.1310 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $25,000 Cost: $15,404 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $25,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$25,000 - $ |
- - % |
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| 13: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $62,400 Cost: $100,000 |
- | - | - | - | - | - | $62,400 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$62,400 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 14: 4.2210 USE ONLY AMOUNT OF PACKAGING MATERIAL NECESSARY |
Savings: $101,616 Cost: $150,000 |
$(-28,784) | (-247,500) | $(-10,008) | (-720) | - | - | - | - | $140,408 | - | - | - | - | - |
$(-28,784) (-247,500) kWh |
$(-10,008) (-720) kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$140,408 - $ |
- - $ |
- - % |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $306,442 Cost: $293,741 |
$(-1,054) | (-2,322) | $(-3,950) | (-277) | $552 | 131 | $119,718 | - | $146,351 | - | $25,000 | - | $19,825 | - | $(-1,054) (-2,322) kWh |
$(-3,950) (-277) kW-months/year |
$552 131 MMBtu |
$119,718 - $ |
$146,351 - $ |
$25,000 - $ |
$19,825 - % |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $35,209 Cost: $11,045 |
$8,485 | 80,479 | $911 | 66 | $552 | 131 | $(-507) | - | $5,943 | - | - | - | $19,825 | - | $8,485 80,479 kWh |
$911 66 kW-months/year |
$552 131 MMBtu |
$(-507) - $ |
$5,943 - $ |
- - $ |
$19,825 - % |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Product | Increase in Production | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Product | Increase in Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||