Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Massachusetts |
---|---|
Assessment Year | 1990 |
Principal Product | POLYSTYRENE CONTAINERS |
NAICS | n/a |
SIC | 3086 - Plastics Foam Products |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 16 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 450,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,120 |
Location (State) | MA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $147,204 | 1,983,880 | kWh | $0.07 |
LPG | $3,015 | 211 | MMBtu | $14.29 |
Fuel Oil #2 | $18,574 | 4,228 | MMBtu | $4.39 |
Wood | $175,499 | 78,011 | MMBtu | $2.25 |
TOTAL ENERGY COSTS | $344,292 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $22,217 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Wood | Electricity Usage | LPG | Wood | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $583 Cost: $381 |
- | - | - | - | $583 | 259 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$583 259 MMBtu |
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02: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $9,178 Cost: $2,409 |
- | - | - | - | $9,178 | 4,079 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$9,178 4,079 MMBtu |
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03: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $2,531 Cost: $559 |
- | - | $3,015 | 215 | $(-484) | (-215) |
- - kWh |
$3,015 215 MMBtu |
$(-484) (-215) MMBtu |
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04: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,856 Cost: - |
$1,856 | - | - | - | - | - |
$1,856 - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,134 Cost: $2,460 |
$1,134 | 15,240 | - | - | - | - |
$1,134 15,240 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $65 Cost: $44 |
$65 | 879 | - | - | - | - |
$65 879 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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07: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $4,435 Cost: - |
$4,435 | 59,789 | - | - | - | - |
$4,435 59,789 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,370 Cost: $99 |
$2,370 | 31,946 | - | - | - | - |
$2,370 31,946 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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09: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $65 Cost: $65 |
$65 | 879 | - | - | - | - |
$65 879 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $22,217 Cost: $6,017 |
$9,925 | 108,733 | $3,015 | 215 | $9,277 | 4,123 | $9,925 108,733 kWh |
$3,015 215 MMBtu |
$9,277 4,123 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | LPG | Wood | Electricity Usage | LPG | Wood |