Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Missouri, Rolla |
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Assessment Year | 1995 |
Principal Product | sleeper boxes |
NAICS | n/a |
SIC | 3713 - Truck And Bus Bodies |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 258 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 240,000 |
Annual Production | 9,000 Units |
Production Hrs. Annual | 7,854 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $148,056 | 2,049,238 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $16,652 | 3,867 | MMBtu | $4.31 |
LPG | $42,187 | 11,022 | MMBtu | $3.83 |
TOTAL ENERGY COSTS | $206,895 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $60,403 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $17,630 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,416 Cost: $80 |
$3,416 | 76,788 | - | - |
$3,416 76,788 kWh |
- - lb |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,692 Cost: $320 |
$2,692 | 66,823 | - | - |
$2,692 66,823 kWh |
- - lb |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,686 Cost: $1,790 |
$3,686 | 81,184 | - | - |
$3,686 81,184 kWh |
- - lb |
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04: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $855 Cost: $265 |
$855 | 19,050 | - | - |
$855 19,050 kWh |
- - lb |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,812 Cost: $10,944 |
$4,812 | 107,268 | - | - |
$4,812 107,268 kWh |
- - lb |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,525 Cost: $3,768 |
$2,525 | 56,565 | - | - |
$2,525 56,565 kWh |
- - lb |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $201 Cost: - |
$201 | 4,982 | - | - |
$201 4,982 kWh |
- - lb |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,306 Cost: $5,704 |
$2,306 | 54,220 | - | - |
$2,306 54,220 kWh |
- - lb |
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09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $1,557 Cost: $1,809 |
$1,557 | 13,775 | - | - |
$1,557 13,775 kWh |
- - lb |
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10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $553 Cost: - |
$553 | 13,775 | - | - |
$553 13,775 kWh |
- - lb |
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11: 3.1192 REDUCE SCRAP PRODUCTION |
Savings: $37,800 Cost: $1,250 |
- | - | $37,800 | 42,000 |
- - kWh |
$37,800 42,000 lb |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $60,403 Cost: $25,930 |
$22,603 | 494,430 | $37,800 | 42,000 | $22,603 494,430 kWh |
$37,800 42,000 lb |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $17,630 Cost: $22,791 |
$17,630 | 403,867 | - | - | $17,630 403,867 kWh |
- - lb |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) |