Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Missouri, Rolla |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | Spiral and Oval Duct Work Products |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3444 - Sheet Metalwork |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 30 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 30,000 |
| Annual Production | 58,256 Units |
| Production Hrs. Annual | 2,080 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $20,733 | 264,654 | kWh | $0.08 |
| Electricity Fees | $1,265 | - | $ | - |
| Natural Gas | $8,108 | 1,076 | MMBtu | $7.54 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $37,875 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $59,719 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $46,266 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.6110 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $16,288 Cost: $3,700 |
- | - | - | - | $16,288 | - |
- - kWh |
- - lb |
$16,288 - $ |
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| 02: 4.4320 CROSS-TRAIN PERSONNEL TO AVOID LOST TIME |
Savings: $14,171 Cost: $25,000 |
- | - | - | - | $14,171 | - |
- - kWh |
- - lb |
$14,171 - $ |
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| 03: 4.7110 INITIATE A TOTAL QUALITY MANAGEMENT PROGRAM |
Savings: $12,629 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | $12,629 | - |
- - kWh |
- - lb |
$12,629 - $ |
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| 04: 2.7229 AIR CONDITION ONLY SPACE NECESSARY |
Savings: $3,000 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | $3,000 | - |
- - kWh |
- - lb |
$3,000 - $ |
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| 05: 4.5140 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE HANDLING COSTS |
Savings: $2,250 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | $2,250 | - |
- - kWh |
- - lb |
$2,250 - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $149 Cost: $376 |
$149 | 1,758 | - | - | - | - |
$149 1,758 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $73 Cost: $108 |
$73 | 879 | - | - | - | - |
$73 879 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $760 Cost: $40 |
$760 | 9,086 | - | - | - | - |
$760 9,086 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $502 Cost: $46 |
$502 | 6,155 | - | - | - | - |
$502 6,155 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $748 Cost: $735 |
$748 | 9,086 | - | - | - | - |
$748 9,086 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $180 Cost: - |
$180 | 2,052 | - | - | - | - |
$180 2,052 kWh |
- - lb |
- - $ |
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| 12: 3.7196 USE RE-USABLE FILTERS |
Savings: $7,769 Cost: $2,283 |
- | - | $7,769 | 1,560 | - | - |
- - kWh |
$7,769 1,560 lb |
- - $ |
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| 13: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $1,200 Cost: $747 |
- | - | $1,200 | 660 | - | - |
- - kWh |
$1,200 660 lb |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $59,719 Cost: $73,035 |
$2,412 | 29,016 | $8,969 | 2,220 | $48,338 | - | $2,412 29,016 kWh |
$8,969 2,220 lb |
$48,338 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $46,266 Cost: $64,435 |
$928 | 11,138 | - | - | $45,338 | - | $928 11,138 kWh |
- - lb |
$45,338 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||