Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | North Carolina State |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | Upholstered furniture |
| NAICS | 337121 - Upholstered Household Furniture Manufacturing |
| SIC | 2512 - Upholstered Household Furniture |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 120 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 305,000 |
| Annual Production | 21,250 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,100 |
| Location (State) | NC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $141,611 | 2,621,200 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $33,949 | 9,224 | kW-months/year | $3.68 |
| Natural Gas | $46,956 | 4,270 | MMBtu | $11.00 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $222,516 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $33,671 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,824 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $8,551 Cost: $44,599 |
$6,883 | 127,417 | $1,668 | 436 | - | - | - | - | - | - |
$6,883 127,417 kWh |
$1,668 436 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $875 Cost: - |
$700 | 12,963 | $175 | 45 | - | - | - | - | - | - |
$700 12,963 kWh |
$175 45 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $161 Cost: $100 |
$418 | 7,745 | $103 | 27 | - | - | $(-180) | - | $(-180) | - |
$418 7,745 kWh |
$103 27 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-180) - $ |
$(-180) - $ |
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| 04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $782 Cost: $300 |
$628 | 11,629 | $154 | 40 | - | - | - | - | - | - |
$628 11,629 kWh |
$154 40 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $9,319 Cost: $1,000 |
$9,319 | 172,513 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$9,319 172,513 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $4,151 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $4,151 | 407 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,151 407 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $350 Cost: $800 |
- | - | - | - | $350 | 32 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$350 32 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $462 Cost: $600 |
- | - | - | - | $462 | 42 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$462 42 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.1242 MINIMIZE BOILER BLOWDOWN WITH BETTER FEEDWATER TREATMENT |
Savings: $1,800 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $500 | 46 | - | - | $1,300 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$500 46 MMBtu |
- - $ |
$1,300 - $ |
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| 10: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $1,119 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $1,869 | 172 | - | - | $(-750) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,869 172 MMBtu |
- - $ |
$(-750) - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,596 Cost: $4,760 |
$1,848 | 34,202 | $748 | 195 | - | - | - | - | - | - |
$1,848 34,202 kWh |
$748 195 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $551 Cost: $7,310 |
$310 | 5,734 | $127 | 33 | - | - | - | - | $114 | - |
$310 5,734 kWh |
$127 33 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$114 - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $659 Cost: $5,880 |
$469 | 8,685 | $190 | 50 | - | - | - | - | - | - |
$469 8,685 kWh |
$190 50 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $500 Cost: $1,980 |
$356 | 6,594 | $144 | 38 | - | - | - | - | - | - |
$356 6,594 kWh |
$144 38 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.7234 USE HEAT PUMP FOR SPACE CONDITIONING |
Savings: $1,795 Cost: $10,400 |
$1,795 | 33,228 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,795 33,228 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $33,671 Cost: $80,729 |
$22,726 | 420,710 | $3,309 | 864 | $7,332 | 699 | $(-180) | - | $484 | - | $22,726 420,710 kWh |
$3,309 864 kW-months/year |
$7,332 699 MMBtu |
$(-180) - $ |
$484 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,824 Cost: $67,029 |
$10,984 | 203,340 | $3,155 | 824 | $2,681 | 246 | $(-180) | - | $(-816) | - | $10,984 203,340 kWh |
$3,155 824 kW-months/year |
$2,681 246 MMBtu |
$(-180) - $ |
$(-816) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||