Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | North Carolina State |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Hardwood flooring |
| NAICS | 321918 - Other Millwork (including Flooring) |
| SIC | 2426 - Hardwood Dimension & Flooring Mills |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 175 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 2,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 5,000 |
| Location (State) | VA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $699,120 | 10,825,500 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $308,879 | 33,896 | kW-months/year | $9.11 |
| Wood | $1 | 136,672 | MMBtu | $0.00 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,008,000 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $92,694 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $48,542 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $32,534 Cost: $30,000 |
$32,534 | 500,525 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$32,534 500,525 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $4,151 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | $4,151 | 2,213 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,151 2,213 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $7,703 Cost: $4,873 |
- | - | - | - | $7,703 | 4,108 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,703 4,108 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $5,565 Cost: $2,400 |
- | - | - | - | $1,605 | 856 | $3,960 | 659 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,605 856 MMBtu |
$3,960 659 Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $11,473 Cost: $16,125 |
$11,473 | 176,504 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,473 176,504 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,106 Cost: $100 |
$1,062 | 16,337 | $204 | 22 | - | - | - | - | $(-100) | - | $(-60) | - |
$1,062 16,337 kWh |
$204 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-100) - $ |
$(-60) - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,690 Cost: $100 |
$1,418 | 21,812 | $272 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,418 21,812 kWh |
$272 30 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,072 Cost: $3,600 |
$582 | 8,953 | $490 | 54 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$582 8,953 kWh |
$490 54 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,889 Cost: $30,733 |
$5,674 | 87,288 | $3,132 | 344 | - | - | - | - | - | - | $83 | - |
$5,674 87,288 kWh |
$3,132 344 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$83 - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $468 Cost: $278 |
$222 | 3,410 | $186 | 20 | - | - | - | - | - | - | $60 | - |
$222 3,410 kWh |
$186 20 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$60 - $ |
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| 11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $261 Cost: $497 |
$261 | 4,016 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$261 4,016 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $189 Cost: $48 |
$83 | 1,282 | $16 | 2 | - | - | - | - | - | - | $90 | - |
$83 1,282 kWh |
$16 2 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$90 - $ |
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| 13: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,636 Cost: $700 |
$1,636 | 25,167 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,636 25,167 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $8,008 Cost: $11,000 |
$4,350 | 66,931 | $3,658 | 402 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,350 66,931 kWh |
$3,658 402 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.7313 RECYCLE AIR FOR HEATING, VENTILATION AND AIR CONDITIONING |
Savings: $5,331 Cost: $14,100 |
- | - | - | - | $5,331 | 2,843 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,331 2,843 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $192 Cost: $221 |
$192 | 2,960 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$192 2,960 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $218 Cost: $100 |
- | - | - | - | $218 | 116 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$218 116 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 18: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,205 Cost: $4,256 |
$655 | 10,074 | $550 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$655 10,074 kWh |
$550 60 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| 19: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,003 Cost: $93 |
$545 | 8,385 | $458 | 50 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$545 8,385 kWh |
$458 50 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $92,694 Cost: $121,224 |
$60,687 | 933,644 | $8,966 | 984 | $19,008 | 10,136 | $3,960 | 659 | $(-100) | - | $173 | - | $60,687 933,644 kWh |
$8,966 984 kW-months/year |
$19,008 10,136 MMBtu |
$3,960 659 Tgal |
$(-100) - $ |
$173 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $48,542 Cost: $67,415 |
$40,230 | 618,916 | $4,088 | 448 | $4,151 | 2,213 | - | - | $(-100) | - | $173 | - | $40,230 618,916 kWh |
$4,088 448 kW-months/year |
$4,151 2,213 MMBtu |
- - Tgal |
$(-100) - $ |
$173 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Wood | Water Disposal | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||