Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | North Carolina State |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Bread |
| NAICS | 311812 - Commercial Bakeries |
| SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 210 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 133,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | NC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $415,560 | 10,061,600 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $199,635 | 17,472 | kW-months/year | $11.43 |
| Natural Gas | $433,222 | 84,479 | MMBtu | $5.13 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,048,417 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $163,560 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $26,361 Cost: $500 |
$26,361 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$26,361 - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $36,410 Cost: $60,000 |
- | - | - | - | $36,410 | 7,097 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$36,410 7,097 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $4,483 Cost: $22,000 |
- | - | - | - | $4,483 | 944 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,483 944 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,795 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $1,795 | 350 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,795 350 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $7,862 Cost: $5,500 |
- | - | - | - | $8,670 | 1,690 | $(-208) | - | $(-600) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,670 1,690 MMBtu |
$(-208) - $ |
$(-600) - $ |
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| 06: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $26,265 Cost: $65,000 |
- | - | - | - | $26,265 | 5,120 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$26,265 5,120 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $15,935 Cost: $40,000 |
$10,258 | 248,370 | $5,677 | 497 | - | - | - | - | - | - |
$10,258 248,370 kWh |
$5,677 497 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $19,847 Cost: $4,550 |
$14,388 | 348,385 | $5,459 | 478 | - | - | - | - | - | - |
$14,388 348,385 kWh |
$5,459 478 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,922 Cost: $200 |
$6,585 | 159,453 | $2,497 | 218 | - | - | $(-100) | - | $(-60) | - |
$6,585 159,453 kWh |
$2,497 218 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-100) - $ |
$(-60) - $ |
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| 10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,410 Cost: $1,500 |
$1,386 | 33,570 | $1,024 | 90 | - | - | - | - | - | - |
$1,386 33,570 kWh |
$1,024 90 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,718 Cost: $3,000 |
$642 | 15,543 | $1,076 | 94 | - | - | - | - | - | - |
$642 15,543 kWh |
$1,076 94 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,188 Cost: $3,275 |
$1,596 | 38,640 | $631 | 55 | - | - | - | - | $(-39) | - |
$1,596 38,640 kWh |
$631 55 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-39) - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,805 Cost: $8,112 |
$2,807 | 67,973 | $1,110 | 97 | - | - | - | - | $(-112) | - |
$2,807 67,973 kWh |
$1,110 97 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-112) - $ |
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| 14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $488 Cost: $2,800 |
$488 | 11,826 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$488 11,826 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,730 Cost: $406 |
$985 | 23,839 | $389 | 34 | - | - | - | - | $356 | - |
$985 23,839 kWh |
$389 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$356 - $ |
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| 16: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $401 Cost: $347 |
$401 | 9,702 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$401 9,702 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $564 Cost: $200 |
$311 | - | $253 | 25 | - | - | - | - | - | - |
$311 - kWh |
$253 25 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 18: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,939 Cost: $4,256 |
$1,248 | 30,221 | $691 | 60 | - | - | - | - | - | - |
$1,248 30,221 kWh |
$691 60 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 19: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $437 Cost: $510 |
$437 | 10,590 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$437 10,590 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $163,560 Cost: $223,156 |
$67,893 | 998,112 | $18,807 | 1,648 | $77,623 | 15,201 | $(-308) | - | $(-455) | - | $67,893 998,112 kWh |
$18,807 1,648 kW-months/year |
$77,623 15,201 MMBtu |
$(-308) - $ |
$(-455) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||