| IAC Center | North Carolina State |
|---|---|
| Assessment Year | 2018 |
| Principal Product | Mirrors and glass |
| NAICS | 327215 - Glass Product Manufacturing Made of Purchased Glass |
| SIC | 3231 - Products Of Purchased Glass |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 130 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 165,000 |
| Annual Production | 1,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,800 |
| Location (State) | NC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $224,243 | 3,150,173 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $53,260 | 12,275 | kW-months/year | $4.34 |
| Natural Gas | $24,847 | 2,863 | MMBtu | $8.68 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $302,350 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $205,171 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $169,797 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Increase in Production | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Increase in Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,771 Cost: $43,490 |
$11,715 | 164,533 | $2,056 | 460 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,715 164,533 kWh |
$2,056 460 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,695 Cost: $225 |
$1,659 | 23,302 | $261 | 58 | - | - | $(-180) | - | $(-45) | - | - | - | - | - |
$1,659 23,302 kWh |
$261 58 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-180) - $ |
$(-45) - $ |
- - $ |
- - % |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $505 Cost: $50 |
$435 | 6,114 | $70 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$435 6,114 kWh |
$70 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 04: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $12,380 Cost: $20,000 |
$10,701 | 150,298 | $1,679 | 376 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,701 150,298 kWh |
$1,679 376 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 05: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $1,999 Cost: $100 |
$1,999 | 28,080 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,999 28,080 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 06: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $7,804 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $304 | 35 | - | - | - | - | $7,500 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$304 35 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$7,500 - $ |
- - % |
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| 07: 4.126 INSTALL SENSORS TO DETECT DEFECTS |
Savings: $112,500 Cost: $150,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $112,500 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$112,500 - % |
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| 08: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $36,741 Cost: $2,500 |
$(-656) | (-9,216) | $(-103) | (-23) | - | - | - | - | - | - | $37,500 | - | - | - |
$(-656) (-9,216) kWh |
$(-103) (-23) kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
$37,500 - $ |
- - % |
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| 09: 2.4154 AVOID REWINDING MOTORS MORE THAN TWICE |
Savings: $2,586 Cost: $5,865 |
$2,236 | 31,406 | $350 | 78 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,236 31,406 kWh |
$350 78 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| 10: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $15,190 Cost: $500 |
$15,190 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$15,190 - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - % |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $205,171 Cost: $232,730 |
$43,279 | 394,517 | $4,313 | 965 | $304 | 35 | $(-180) | - | $(-45) | - | $45,000 | - | $112,500 | - | $43,279 394,517 kWh |
$4,313 965 kW-months/year |
$304 35 MMBtu |
$(-180) - $ |
$(-45) - $ |
$45,000 - $ |
$112,500 - % |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $169,797 Cost: $202,230 |
$17,388 | 244,219 | $2,634 | 589 | - | - | $(-180) | - | $(-45) | - | $37,500 | - | $112,500 | - | $17,388 244,219 kWh |
$2,634 589 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-180) - $ |
$(-45) - $ |
$37,500 - $ |
$112,500 - % |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Increase in Production | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Primary Product | Increase in Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||