Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | DAIRY,BUTTER |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 28 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 6,150,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | MI |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $163,126 | 2,435,815 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $250,865 | 107,073 | MMBtu | $2.34 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $413,991 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $9,711 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,322 Cost: $11,510 |
$3,322 | 49,531 | - | - | - | - |
$3,322 49,531 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,439 Cost: $2,439 |
- | - | $2,439 | 1,042 | - | - |
- - kWh |
$2,439 1,042 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,724 Cost: $680 |
$2,034 | 30,481 | - | - | $(-310) | - |
$2,034 30,481 kWh |
- - MMBtu |
$(-310) - $ |
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| 04: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $812 Cost: $650 |
- | - | $812 | 347 | - | - |
- - kWh |
$812 347 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $689 Cost: $250 |
$689 | 10,258 | - | - | - | - |
$689 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $667 Cost: $324 |
$667 | 9,965 | - | - | - | - |
$667 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $58 Cost: $231 |
- | - | $58 | 25 | - | - |
- - kWh |
$58 25 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $9,711 Cost: $16,084 |
$6,712 | 100,235 | $3,309 | 1,414 | $(-310) | - | $6,712 100,235 kWh |
$3,309 1,414 MMBtu |
$(-310) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||