Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | cheese |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2022 - Cheese, Natural And Processed |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 230 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 160,000 |
| Annual Production | 50,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,656 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $165,596 | 7,437,280 | kWh | $0.02 |
| Natural Gas | $127,283 | 33,550 | MMBtu | $3.79 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $292,879 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $53,786 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $11,000 Cost: $11,920 |
$11,000 | 240,914 | - | - |
$11,000 240,914 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $1,112 Cost: $1,500 |
- | - | $1,112 | 293 |
- - kWh |
$1,112 293 MMBtu |
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| 03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $5,177 Cost: $900 |
$5,177 | 113,423 | - | - |
$5,177 113,423 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $122 Cost: $910 |
$122 | 2,638 | - | - |
$122 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,273 Cost: $1,568 |
$3,273 | 71,805 | - | - |
$3,273 71,805 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $290 Cost: $775 |
$290 | 6,448 | - | - |
$290 6,448 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $13,431 Cost: $1,350 |
$13,431 | 294,256 | - | - |
$13,431 294,256 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $2,979 Cost: $5,000 |
$2,979 | - | - | - |
$2,979 - kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $16,402 Cost: $5,000 |
- | - | $16,402 | 4,328 |
- - kWh |
$16,402 4,328 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $53,786 Cost: $28,923 |
$36,272 | 729,484 | $17,514 | 4,621 | $36,272 729,484 kWh |
$17,514 4,621 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||