Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Steel Coil Pickling |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3316 - Cold Finishing Of Steel Shapes |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 50 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 80,000 |
| Annual Production | 320,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $174,341 | 2,546,600 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $335,724 | 48,590 | MMBtu | $6.91 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $510,065 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $41,793 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $35,652 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $580 Cost: $200 |
$580 | 8,499 | - | - |
$580 8,499 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,800 Cost: $6,240 |
$3,800 | - | - | - |
$3,800 - kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,328 Cost: $250 |
$1,328 | 17,585 | - | - |
$1,328 17,585 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $320 Cost: $800 |
$320 | 4,689 | - | - |
$320 4,689 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $11,506 Cost: $5,000 |
- | - | $11,506 | 1,682 |
- - kWh |
$11,506 1,682 MMBtu |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $16,430 Cost: $6,690 |
$16,430 | 218,347 | - | - |
$16,430 218,347 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $693 Cost: $282 |
$693 | 10,258 | - | - |
$693 10,258 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 3.5142 TREAT AND REUSE EQUIPMENT CLEANING SOLUTIONS |
Savings: $7,136 Cost: $44,552 |
$7,136 | - | - | - |
$7,136 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $41,793 Cost: $64,014 |
$30,287 | 259,378 | $11,506 | 1,682 | $30,287 259,378 kWh |
$11,506 1,682 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $35,652 Cost: $56,442 |
$24,146 | 226,846 | $11,506 | 1,682 | $24,146 226,846 kWh |
$11,506 1,682 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||