Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Notre Dame Univ. |
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Assessment Year | 1996 |
Principal Product | wood store fixtures |
NAICS | n/a |
SIC | 2541 - Wood Partitions And Fixtures |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 50 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 76,000 |
Annual Production | 5,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 3,900 |
Location (State) | IN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $23,350 | 457,796 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $21,548 | 4,246 | MMBtu | $5.07 |
TOTAL ENERGY COSTS | $47,578 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $58,584 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $54,565 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | By-product Production | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | By-product Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $331 Cost: $897 |
$331 | 6,448 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$331 6,448 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $704 Cost: $310 |
$704 | 14,068 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$704 14,068 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $177 Cost: $300 |
$177 | 3,517 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$177 3,517 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $215 Cost: $46 |
$215 | 4,396 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$215 4,396 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $51 Cost: $120 |
$51 | 879 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$51 879 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.8123 PAY UTILITY BILLS ON TIME |
Savings: $72 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $72 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$72 - $ |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $254 Cost: $150 |
$254 | 4,982 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$254 4,982 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $64 Cost: $73 |
- | - | $64 | 13 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$64 13 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $19 Cost: $37 |
$19 | 293 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$19 293 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.8112 COMBINE UTILITY METERS |
Savings: $342 Cost: $1,300 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $342 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$342 - $ |
- - $ |
- - $ |
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11: 4.322 ELIMINATE OLD STOCK AND MODIFY INVENTORY CONTROL |
Savings: $53,610 Cost: $15,230 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $53,610 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$53,610 - $ |
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12: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $2,345 Cost: $800 |
- | - | - | - | $255 | 165 | - | - | - | - | $2,090 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$255 165 gal |
- - lb |
- - $ |
$2,090 - $ |
- - $ |
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13: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $400 Cost: $225 |
- | - | - | - | - | - | $400 | 4 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$400 4 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $58,584 Cost: $19,488 |
$1,751 | 34,583 | $64 | 13 | $255 | 165 | $400 | 4 | $414 | - | $2,090 | - | $53,610 | - | $1,751 34,583 kWh |
$64 13 MMBtu |
$255 165 gal |
$400 4 lb |
$414 - $ |
$2,090 - $ |
$53,610 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $54,565 Cost: $16,433 |
$819 | 16,119 | $64 | 13 | - | - | - | - | $72 | - | - | - | $53,610 | - | $819 16,119 kWh |
$64 13 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$72 - $ |
- - $ |
$53,610 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | By-product Production | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | By-product Production |