Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Notre Dame Univ. |
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Assessment Year | 1997 |
Principal Product | Aero-Space and Land-Based Turbines |
NAICS | n/a |
SIC | 3728 - Aircraft Parts And Equipment, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 74 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 59,000 |
Annual Production | 20,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 5,200 |
Location (State) | IN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $31,087 | 1,126,612 | kWh | $0.03 |
Electricity Demand | $30,623 | 2,936 | kW-months/year | $10.43 |
Natural Gas | $9,308 | 2,025 | MMBtu | $4.60 |
TOTAL ENERGY COSTS | $71,018 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $37,766 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $10,790 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | - | - | $10,790 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$10,790 - $ |
- - $ |
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02: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $9,415 Cost: $18,234 |
- | - | - | - | $9,415 | 1,949 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,415 1,949 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $8,231 Cost: $16,400 |
$5,421 | 140,387 | $2,810 | 397 | - | - | - | - | - | - |
$5,421 140,387 kWh |
$2,810 397 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $1,848 Cost: $545 |
- | - | - | - | $1,848 | 383 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,848 383 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.2531 RE-SIZE CHARGING OPENINGS OR ADD MOVABLE COVER OR DOOR |
Savings: $1,756 Cost: $2,600 |
- | - | - | - | $1,756 | 364 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,756 364 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,504 Cost: $1,800 |
$803 | 25,498 | $701 | 66 | - | - | - | - | - | - |
$803 25,498 kWh |
$701 66 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,494 Cost: $1,310 |
$807 | 25,498 | $687 | 66 | - | - | - | - | - | - |
$807 25,498 kWh |
$687 66 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $829 Cost: $220 |
$829 | 20,809 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$829 20,809 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $693 Cost: $810 |
$502 | 11,723 | $191 | 27 | - | - | - | - | - | - |
$502 11,723 kWh |
$191 27 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $608 Cost: $545 |
- | - | - | - | $608 | 126 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$608 126 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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11: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $381 Cost: $360 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $381 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$381 - $ |
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12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $184 Cost: $200 |
$184 | 3,224 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$184 3,224 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $17 Cost: $47 |
$10 | 586 | $7 | 1 | - | - | - | - | - | - |
$10 586 kWh |
$7 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $16 Cost: $60 |
$9 | 586 | $7 | 1 | - | - | - | - | - | - |
$9 586 kWh |
$7 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $37,766 Cost: $49,131 |
$8,565 | 228,311 | $4,403 | 558 | $13,627 | 2,822 | $10,790 | - | $381 | - | $8,565 228,311 kWh |
$4,403 558 kW-months/year |
$13,627 2,822 MMBtu |
$10,790 - $ |
$381 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost |