Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1997 |
| Principal Product | Printed Materials |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2752 - Commercial Printing, Lithographic |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 86 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 44,000 |
| Annual Production | 1,000,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,120 |
| Location (State) | MI |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $42,869 | 1,147,421 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $9,938 | 3,808 | kW-months/year | $2.61 |
| Natural Gas | $14,586 | 2,947 | MMBtu | $4.95 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $67,393 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $9,292 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,153 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,825 Cost: $3,400 |
$1,577 | 42,204 | $1,248 | 478 | - | - | - | - | - | - |
$1,577 42,204 kWh |
$1,248 478 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,398 Cost: $1,350 |
$1,391 | 37,222 | $1,007 | 386 | - | - | - | - | - | - |
$1,391 37,222 kWh |
$1,007 386 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,285 Cost: $348 |
$1,391 | 37,222 | $894 | 343 | - | - | - | - | - | - |
$1,391 37,222 kWh |
$894 343 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $443 Cost: $40 |
$241 | 6,448 | $202 | 77 | - | - | - | - | - | - |
$241 6,448 kWh |
$202 77 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $306 Cost: $360 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $306 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$306 - $ |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $287 Cost: - |
- | - | - | - | $287 | 58 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$287 58 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $257 Cost: $96 |
$44 | 1,172 | $39 | 3 | $174 | 35 | - | - | - | - |
$44 1,172 kWh |
$39 3 kW-months/year |
$174 35 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 4.611 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $170 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $170 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$170 - $ |
- - $ |
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| 09: 3.8221 USE ALTERNATIVES FOR ACIDS / ALKALINE (WATER, STEAM, ABRASIVE) |
Savings: $128 Cost: $100 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $128 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$128 - $ |
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| 10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $99 Cost: $100 |
$99 | 2,638 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$99 2,638 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $89 Cost: $20 |
$44 | 1,172 | $45 | 17 | - | - | - | - | - | - |
$44 1,172 kWh |
$45 17 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $5 Cost: $73 |
- | 586 | $5 | 1 | - | - | - | - | - | - |
- 586 kWh |
$5 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $9,292 Cost: $5,887 |
$4,787 | 128,664 | $3,440 | 1,305 | $461 | 93 | $170 | - | $434 | - | $4,787 128,664 kWh |
$3,440 1,305 kW-months/year |
$461 93 MMBtu |
$170 - $ |
$434 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,153 Cost: $5,218 |
$4,502 | 120,458 | $3,194 | 1,224 | $287 | 58 | $170 | - | - | - | $4,502 120,458 kWh |
$3,194 1,224 kW-months/year |
$287 58 MMBtu |
$170 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||