Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
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Assessment Year | 1986 |
Principal Product | PRINTED BUSINESS FORMS |
NAICS | n/a |
SIC | 2761 - Manifold Business Forms |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 250 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 62,700,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,160 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $530,743 | 10,453,107 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $149,672 | 40,833 | MMBtu | $3.67 |
TOTAL ENERGY COSTS | $680,415 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $31,792 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $13,156 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $7,240 Cost: - |
$7,840 | 145,662 | - | - | $(-600) | - |
$7,840 145,662 kWh |
- - MMBtu |
$(-600) - $ |
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02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $5,176 Cost: $10,000 |
$5,176 | - | - | - | - | - |
$5,176 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $688 Cost: $422 |
$688 | 13,482 | - | - | - | - |
$688 13,482 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $269 Cost: $132 |
$269 | 5,569 | - | - | - | - |
$269 5,569 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $297 Cost: $294 |
$297 | 7,620 | - | - | - | - |
$297 7,620 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,305 Cost: $225 |
$2,305 | 55,393 | - | - | - | - |
$2,305 55,393 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7252 UTILIZE AN EVAPORATIVE AIR PRE-COOLER OR OTHER HEAT EXCHANGER IN AC SYSTEM |
Savings: $6,220 Cost: $3,500 |
$6,220 | 138,628 | - | - | - | - |
$6,220 138,628 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,395 Cost: $1,500 |
- | - | $1,395 | 380 | - | - |
- - kWh |
$1,395 380 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $7,017 Cost: $14,850 |
- | - | $7,017 | 1,912 | - | - |
- - kWh |
$7,017 1,912 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $1,185 Cost: $476 |
- | - | $1,185 | 323 | - | - |
- - kWh |
$1,185 323 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $31,792 Cost: $31,399 |
$22,795 | 366,354 | $9,597 | 2,615 | $(-600) | - | $22,795 366,354 kWh |
$9,597 2,615 MMBtu |
$(-600) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $13,156 Cost: $17,899 |
$3,559 | 82,064 | $9,597 | 2,615 | - | - | $3,559 82,064 kWh |
$9,597 2,615 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |