Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | ARCHITECTURAL METALS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3446 - Architectural Metal Work |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 110 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 2,210 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $72,442 | 1,024,033 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $29,050 | 6,940 | MMBtu | $4.19 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $101,492 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $19,296 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $6,428 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $4,860 Cost: - |
$4,860 | - | - | - | - | - |
$4,860 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $12,416 Cost: $30,755 |
$12,334 | 182,298 | - | - | $82 | - |
$12,334 182,298 kWh |
- - MMBtu |
$82 - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $118 Cost: - |
$118 | 879 | - | - | - | - |
$118 879 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $216 Cost: - |
$216 | 3,224 | - | - | - | - |
$216 3,224 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $179 Cost: $110 |
$197 | 2,638 | $(-18) | (-4) | - | - |
$197 2,638 kWh |
$(-18) (-4) MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,055 Cost: $110 |
$1,055 | 33,998 | - | - | - | - |
$1,055 33,998 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $452 Cost: $600 |
- | - | $452 | 108 | - | - |
- - kWh |
$452 108 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $19,296 Cost: $31,575 |
$18,780 | 223,037 | $434 | 104 | $82 | - | $18,780 223,037 kWh |
$434 104 MMBtu |
$82 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $6,428 Cost: $220 |
$6,446 | 40,739 | $(-18) | (-4) | - | - | $6,446 40,739 kWh |
$(-18) (-4) MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||