Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
---|---|
Assessment Year | 1988 |
Principal Product | MILK |
NAICS | n/a |
SIC | 2026 - Fluid Milk |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 65 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 32,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,420 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $52,935 | 1,070,926 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $38,344 | 8,213 | MMBtu | $4.67 |
TOTAL ENERGY COSTS | $91,279 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $24,884 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,713 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $312 Cost: - |
$312 | 6,448 | - | - | - | - |
$312 6,448 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,855 Cost: $300 |
- | - | $1,855 | 397 | - | - |
- - kWh |
$1,855 397 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $5,627 Cost: $1,502 |
- | - | $5,627 | 1,205 | - | - |
- - kWh |
$5,627 1,205 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $298 Cost: $72 |
- | - | $298 | 64 | - | - |
- - kWh |
$298 64 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $117 Cost: $107 |
$117 | 2,345 | - | - | - | - |
$117 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $1,519 Cost: $5,000 |
- | - | $1,519 | 325 | - | - |
- - kWh |
$1,519 325 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $231 Cost: $500 |
- | - | $231 | 49 | - | - |
- - kWh |
$231 49 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $283 Cost: $17 |
$270 | 5,569 | - | - | $13 | - |
$270 5,569 kWh |
- - MMBtu |
$13 - $ |
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09: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $14,642 Cost: $20,720 |
- | - | $14,642 | 3,135 | - | - |
- - kWh |
$14,642 3,135 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $24,884 Cost: $28,218 |
$699 | 14,362 | $24,172 | 5,175 | $13 | - | $699 14,362 kWh |
$24,172 5,175 MMBtu |
$13 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,713 Cost: $6,926 |
$699 | 14,362 | $9,001 | 1,927 | $13 | - | $699 14,362 kWh |
$9,001 1,927 MMBtu |
$13 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |