Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
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Assessment Year | 1989 |
Principal Product | CORRUGATED BOXES |
NAICS | n/a |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 109 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 600,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 6,120 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $166,282 | 3,463,658 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $90,182 | 37,598 | MMBtu | $2.40 |
TOTAL ENERGY COSTS | $256,464 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $12,452 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,218 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,268 Cost: $500 |
- | - | $5,268 | 2,195 | - | - |
- - kWh |
$5,268 2,195 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,546 Cost: $378 |
- | - | $1,546 | 644 | - | - |
- - kWh |
$1,546 644 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $835 Cost: $250 |
$835 | 17,292 | - | - | - | - |
$835 17,292 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,554 Cost: $650 |
- | - | $1,554 | 648 | - | - |
- - kWh |
$1,554 648 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,538 Cost: $546 |
$1,380 | 28,722 | - | - | $158 | - |
$1,380 28,722 kWh |
- - MMBtu |
$158 - $ |
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06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $198 Cost: $76 |
$198 | 4,103 | - | - | - | - |
$198 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $244 Cost: $267 |
- | - | $244 | 102 | - | - |
- - kWh |
$244 102 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $379 Cost: $300 |
- | - | $379 | 158 | - | - |
- - kWh |
$379 158 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $890 Cost: $2,250 |
$890 | - | - | - | - | - |
$890 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $12,452 Cost: $5,217 |
$3,303 | 50,117 | $8,991 | 3,747 | $158 | - | $3,303 50,117 kWh |
$8,991 3,747 MMBtu |
$158 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,218 Cost: $1,672 |
$2,413 | 50,117 | $5,647 | 2,353 | $158 | - | $2,413 50,117 kWh |
$5,647 2,353 MMBtu |
$158 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |