Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | MARASCHINO CHERRIES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2033 - Canned Fruits And Vegetables |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 170 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 11,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 3,400 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $98,529 | 1,966,882 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $143,908 | 40,310 | MMBtu | $3.57 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $242,437 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $12,522 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,080 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $1,772 Cost: - |
- | - | $1,772 | 520 |
- - kWh |
$1,772 520 MMBtu |
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| 02: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $755 Cost: $297 |
- | - | $755 | 227 |
- - kWh |
$755 227 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $658 Cost: $478 |
- | - | $658 | 193 |
- - kWh |
$658 193 MMBtu |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,589 Cost: - |
$1,589 | 19,343 | - | - |
$1,589 19,343 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $191 Cost: $166 |
$191 | 3,810 | - | - |
$191 3,810 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $3,471 Cost: $3,766 |
- | - | $3,471 | 1,021 |
- - kWh |
$3,471 1,021 MMBtu |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $491 Cost: $500 |
- | - | $491 | 144 |
- - kWh |
$491 144 MMBtu |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,807 Cost: $6,145 |
$2,807 | 55,979 | - | - |
$2,807 55,979 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $788 Cost: $2,117 |
$788 | 9,086 | - | - |
$788 9,086 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $12,522 Cost: $13,469 |
$5,375 | 88,218 | $7,147 | 2,105 | $5,375 88,218 kWh |
$7,147 2,105 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,080 Cost: $500 |
$1,589 | 19,343 | $491 | 144 | $1,589 19,343 kWh |
$491 144 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||