Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | WOOLEN TEXTILES |
NAICS | n/a |
SIC | 2231 - Broadwoven Fabric Mills, Wool |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 25 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 135,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 3,920 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $22,414 | 408,851 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $42,007 | 10,754 | MMBtu | $3.91 |
TOTAL ENERGY COSTS | $64,421 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $5,875 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,875 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $879 Cost: $379 |
- | - | $879 | 236 | - | - |
- - kWh |
$879 236 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $232 Cost: - |
$171 | 5,275 | - | - | $61 | - |
$171 5,275 kWh |
- - MMBtu |
$61 - $ |
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03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $877 Cost: $500 |
- | - | $877 | 236 | - | - |
- - kWh |
$877 236 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,153 Cost: - |
$782 | 23,447 | - | - | $371 | - |
$782 23,447 kWh |
- - MMBtu |
$371 - $ |
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05: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $240 Cost: $470 |
- | - | $240 | 65 | - | - |
- - kWh |
$240 65 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $638 Cost: $1,350 |
$638 | - | - | - | - | - |
$638 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $272 Cost: $671 |
- | - | $272 | 73 | - | - |
- - kWh |
$272 73 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $58 Cost: $240 |
$58 | 1,172 | - | - | - | - |
$58 1,172 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.5191 MODIFY DYE BECK |
Savings: $1,526 Cost: $6,422 |
- | - | $1,526 | 410 | - | - |
- - kWh |
$1,526 410 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $5,875 Cost: $10,032 |
$1,649 | 29,894 | $3,794 | 1,020 | $432 | - | $1,649 29,894 kWh |
$3,794 1,020 MMBtu |
$432 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,875 Cost: $10,032 |
$1,649 | 29,894 | $3,794 | 1,020 | $432 | - | $1,649 29,894 kWh |
$3,794 1,020 MMBtu |
$432 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |