Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
---|---|
Assessment Year | 1991 |
Principal Product | CONDENSED SKIM MILK |
NAICS | n/a |
SIC | 2023 - Dry, Condensed, Evaporated Products |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 10 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 46,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 3,640 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $28,136 | 566,823 | kWh | $0.05 |
Fuel Oil #2 | $130,951 | 24,220 | MMBtu | $5.41 |
TOTAL ENERGY COSTS | $159,087 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $26,495 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $24,015 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $9,056 Cost: $776 |
- | - | $9,056 | 1,677 | - | - |
- - kWh |
$9,056 1,677 MMBtu |
- - $ |
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02: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $1,728 Cost: - |
- | - | - | - | $1,728 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,728 - $ |
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03: 2.2447 HEAT WATER WITH EXHAUST HEAT |
Savings: $11,470 Cost: $4,720 |
- | - | $11,470 | 2,128 | - | - |
- - kWh |
$11,470 2,128 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $323 Cost: $1,804 |
- | - | $323 | 60 | - | - |
- - kWh |
$323 60 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $752 Cost: - |
- | - | - | - | $752 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$752 - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $226 Cost: $491 |
- | - | $226 | 42 | - | - |
- - kWh |
$226 42 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $2,781 Cost: $6,670 |
- | - | $2,781 | 516 | - | - |
- - kWh |
$2,781 516 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $118 Cost: $305 |
$118 | 2,345 | - | - | - | - |
$118 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $41 Cost: - |
$79 | 2,052 | - | - | $(-38) | - |
$79 2,052 kWh |
- - MMBtu |
$(-38) - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,495 Cost: $14,766 |
$197 | 4,397 | $23,856 | 4,423 | $2,442 | - | $197 4,397 kWh |
$23,856 4,423 MMBtu |
$2,442 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $24,015 Cost: $14,766 |
$197 | 4,397 | $23,856 | 4,423 | $(-38) | - | $197 4,397 kWh |
$23,856 4,423 MMBtu |
$(-38) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes |