Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | SOLID WOOD DOORS |
NAICS | n/a |
SIC | 2431 - Millwork |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 280 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 414,450 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,160 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $310,916 | 10,507,913 | kWh | $0.03 |
TOTAL ENERGY COSTS | $310,916 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $67,058 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Wood | Administrative Changes | Electricity Usage | Wood | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $30,780 Cost: $600 |
- | - | $30,780 | 17,645 | - | - |
- - kWh |
$30,780 17,645 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $3,126 Cost: $2,580 |
- | - | $3,126 | 1,792 | - | - |
- - kWh |
$3,126 1,792 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $553 Cost: $496 |
- | - | $553 | 317 | - | - |
- - kWh |
$553 317 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $13,571 Cost: $12,150 |
$13,571 | - | - | - | - | - |
$13,571 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,373 Cost: $6,000 |
$5,373 | 227,726 | - | - | - | - |
$5,373 227,726 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,080 Cost: - |
$532 | 17,878 | - | - | $548 | - |
$532 17,878 kWh |
- - MMBtu |
$548 - $ |
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07: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $5,381 Cost: $12,545 |
$5,381 | 298,359 | - | - | - | - |
$5,381 298,359 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,268 Cost: $4,135 |
$1,268 | 37,808 | - | - | - | - |
$1,268 37,808 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $2,630 Cost: $8,930 |
- | - | $2,630 | 1,508 | - | - |
- - kWh |
$2,630 1,508 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,296 Cost: $14,125 |
$3,296 | 115,475 | - | - | - | - |
$3,296 115,475 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $67,058 Cost: $61,561 |
$29,421 | 697,246 | $37,089 | 21,262 | $548 | - | $29,421 697,246 kWh |
$37,089 21,262 MMBtu |
$548 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Wood | Administrative Changes | Electricity Usage | Wood | Administrative Changes |