Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | STEEL CASTINGS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3325 - Steel Foundries, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 258 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 2,822 Tons |
| Production Hrs. Annual | 2,880 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $717,399 | 14,153,283 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $214,298 | 71,433 | MMBtu | $3.00 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $931,697 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $54,448 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $34,181 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $289 Cost: - |
$289 | 5,862 | - | - |
$289 5,862 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $5,784 Cost: $2,920 |
$5,784 | 157,093 | - | - |
$5,784 157,093 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $524 Cost: $750 |
$524 | - | - | - |
$524 - kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,666 Cost: $5,359 |
$1,666 | 35,170 | - | - |
$1,666 35,170 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2422 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO GENERATE STEAM |
Savings: $4,388 Cost: $14,272 |
- | - | $4,388 | 1,463 |
- - kWh |
$4,388 1,463 MMBtu |
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| 06: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $26,207 Cost: $150,000 |
$26,207 | 259,672 | - | - |
$26,207 259,672 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $15,590 Cost: $130,000 |
$15,590 | 282,239 | - | - |
$15,590 282,239 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $54,448 Cost: $303,301 |
$50,060 | 740,036 | $4,388 | 1,463 | $50,060 740,036 kWh |
$4,388 1,463 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $34,181 Cost: $159,029 |
$34,181 | 451,935 | - | - | $34,181 451,935 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||