Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | KIln Dried Lumber |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2421 - Sawmills And Planing Mills, General |
| Sales | $500,000-$1,000,000 |
| # of Employees | 13 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 8,395,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | WA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $7,881 | 264,361 | kWh | $0.03 |
| Natural Gas | $43,006 | 13,657 | MMBtu | $3.15 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $50,887 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $3,951 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,216 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $246 Cost: $115 |
- | - | $246 | 78 | - | - |
- - kWh |
$246 78 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $1,216 Cost: $1,000 |
- | - | $1,216 | 386 | - | - |
- - kWh |
$1,216 386 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $283 Cost: $270 |
$283 | - | - | - | - | - |
$283 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7141 LOWER LIGHT FIXTURES IN HIGH CEILING AREAS |
Savings: $294 Cost: $757 |
$234 | 8,206 | - | - | $60 | - |
$234 8,206 kWh |
- - MMBtu |
$60 - $ |
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| 05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $39 Cost: $134 |
$39 | 1,465 | - | - | - | - |
$39 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $208 Cost: $1,550 |
$208 | 7,913 | - | - | - | - |
$208 7,913 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,665 Cost: $16,830 |
$1,665 | 76,495 | - | - | - | - |
$1,665 76,495 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $3,951 Cost: $20,656 |
$2,429 | 94,079 | $1,462 | 464 | $60 | - | $2,429 94,079 kWh |
$1,462 464 MMBtu |
$60 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,216 Cost: $1,000 |
- | - | $1,216 | 386 | - | - | - - kWh |
$1,216 386 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||