Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Rutgers, State Univ. of NJ |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | GLASS LENSES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3827 - Optical Instruments And Lenses |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 13,500,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,950 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $164,810 | 1,730,363 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $13,595 | 3,033 | MMBtu | $4.48 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $178,405 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $39,157 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $36,370 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $743 Cost: $800 |
$743 | 7,913 |
$743 7,913 kWh |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,044 Cost: - |
$2,044 | 21,688 |
$2,044 21,688 kWh |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,608 Cost: $302 |
$1,608 | 16,999 |
$1,608 16,999 kWh |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,137 Cost: - |
$3,137 | 33,118 |
$3,137 33,118 kWh |
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| 05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $4,749 Cost: - |
$4,749 | 49,824 |
$4,749 49,824 kWh |
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| 06: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $7,218 Cost: $24,000 |
$7,218 | 89,390 |
$7,218 89,390 kWh |
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| 07: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $14,018 Cost: $2,500 |
$14,018 | - |
$14,018 - kWh |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,132 Cost: $402 |
$4,132 | 43,669 |
$4,132 43,669 kWh |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,508 Cost: $244 |
$1,508 | 15,826 |
$1,508 15,826 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $39,157 Cost: $28,248 |
$39,157 | 278,427 | $39,157 278,427 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $36,370 Cost: $27,448 |
$36,370 | 248,826 | $36,370 248,826 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||