Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Diego State University |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Wrought iron furniture |
NAICS | n/a |
SIC | 2514 - Metal Household Furniture |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 200 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 97,000 |
Annual Production | 100,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,125 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $68,816 | 613,800 | kWh | $0.11 |
Electricity Demand | $18,613 | 2,288 | kW-months/year | $8.14 |
Electricity Fees | $1,447 | - | $ | - |
Natural Gas | $42,546 | 6,590 | MMBtu | $6.46 |
TOTAL ENERGY COSTS | $138,793 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $231,732 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $12,800 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7145 INSTALL SKYLIGHTS |
Savings: $3,373 Cost: $5,200 |
$2,119 | 19,260 | $1,254 | 154 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,119 19,260 kWh |
$1,254 154 kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,114 Cost: $4,526 |
$2,327 | 21,155 | $787 | 97 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,327 21,155 kWh |
$787 97 kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $2,389 Cost: - |
$1,965 | 17,866 | $424 | 52 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,965 17,866 kWh |
$424 52 kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,238 Cost: $400 |
$2,238 | 20,344 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,238 20,344 kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $752 Cost: - |
$532 | 4,835 | $220 | 27 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$532 4,835 kWh |
$220 27 kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $376 Cost: $250 |
$238 | 2,160 | $138 | 17 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$238 2,160 kWh |
$138 17 kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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07: 3.6192 USE A LESS EXPENSIVE METHOD OF WASTE REMOVAL |
Savings: $4,300 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | - | - | $4,300 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
$4,300 - lb |
- - $ |
- - $ |
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08: 3.7134 WASH AND REUSE RAGS ON-SITE |
Savings: $3,040 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | $3,040 | 1,850 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
$3,040 1,850 lb |
- - $ |
- - $ |
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09: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $7,250 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | - | - | $7,250 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
$7,250 - lb |
- - $ |
- - $ |
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10: 3.5217 REUSE / RECYCLE/ SELL PAPER PRODUCTS |
Savings: $1,250 Cost: $2,500 |
- | - | - | - | - | - | $1,250 | 23,400 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
$1,250 23,400 lb |
- - $ |
- - $ |
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11: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $39,000 Cost: $12,000 |
- | - | - | - | $39,000 | 12,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$39,000 12,000 gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.1192 REDUCE SCRAP PRODUCTION |
Savings: $8,350 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $8,350 | 37,416 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
$8,350 37,416 lb |
- - $ |
- - $ |
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13: 3.2176 INCREASE USE OF AUTOMATION |
Savings: $51,000 Cost: $55,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $51,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
$51,000 - $ |
- - $ |
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14: 4.211 CONSIDER USE / PURCHASE OF BULK MATERIALS WHERE POSSIBLE |
Savings: $37,800 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $37,800 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
$37,800 - $ |
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15: 3.2176 INCREASE USE OF AUTOMATION |
Savings: $51,000 Cost: $55,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $51,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
$51,000 - $ |
- - $ |
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16: 3.2176 INCREASE USE OF AUTOMATION |
Savings: $16,500 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $16,500 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
- - lb |
$16,500 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $231,732 Cost: $157,876 |
$9,419 | 85,620 | $2,823 | 347 | $39,000 | 12,000 | $24,190 | 62,666 | $118,500 | - | $37,800 | - | $9,419 85,620 kWh |
$2,823 347 kW-months/year |
$39,000 12,000 gal |
$24,190 62,666 lb |
$118,500 - $ |
$37,800 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $12,800 Cost: $20,500 |
- | - | - | - | - | - | $12,800 | 23,400 | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - gal |
$12,800 23,400 lb |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material |