Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Finished Wood Door Stock |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2421 - Sawmills And Planing Mills, General |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 85 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 59,200 |
| Annual Production | 7,800 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 4,160 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $226,063 | 1,991,794 | kWh | $0.11 |
| Natural Gas | $4,488 | 701 | MMBtu | $6.40 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $230,551 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $41,350 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,195 Cost: $1,746 |
$1,195 | 10,551 |
$1,195 10,551 kWh |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,404 Cost: $4,680 |
$1,404 | 12,309 |
$1,404 12,309 kWh |
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| 03: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,710 Cost: $3,150 |
$1,710 | 14,947 |
$1,710 14,947 kWh |
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| 04: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,222 Cost: $3,227 |
$2,222 | - |
$2,222 - kWh |
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| 05: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $23,877 Cost: $94,943 |
$23,877 | 210,434 |
$23,877 210,434 kWh |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $831 Cost: $1,380 |
$831 | 7,327 |
$831 7,327 kWh |
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| 07: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $565 Cost: - |
$565 | - |
$565 - kWh |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,592 Cost: - |
$2,592 | 28,136 |
$2,592 28,136 kWh |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,744 Cost: $3,255 |
$1,744 | 15,240 |
$1,744 15,240 kWh |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,210 Cost: $854 |
$5,210 | 46,014 |
$5,210 46,014 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $41,350 Cost: $113,235 |
$41,350 | 344,958 | $41,350 344,958 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - - kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||