Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
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Assessment Year | 1995 |
Principal Product | Dry Sausages |
NAICS | n/a |
SIC | 2013 - Sausages And Other Prepared Meats |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 95 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 150,000 |
Annual Production | 14,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,550 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $300,958 | 2,791,618 | kWh | $0.11 |
Natural Gas | $64,083 | 15,094 | MMBtu | $4.25 |
TOTAL ENERGY COSTS | $365,041 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $17,134 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,807 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,480 Cost: $1,158 |
$1,480 | 13,775 | - | - |
$1,480 13,775 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $8,747 Cost: $5,369 |
$8,747 | 98,476 | - | - |
$8,747 98,476 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,044 Cost: $262 |
$1,044 | 10,551 | - | - |
$1,044 10,551 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $272 Cost: $600 |
$272 | 2,638 | - | - |
$272 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $648 Cost: - |
$648 | 10,258 | - | - |
$648 10,258 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $685 Cost: $75 |
$685 | 7,034 | - | - |
$685 7,034 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,143 Cost: $2,542 |
$2,143 | 30,481 | - | - |
$2,143 30,481 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $1,174 Cost: $150 |
$1,174 | - | - | - |
$1,174 - kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.1242 MINIMIZE BOILER BLOWDOWN WITH BETTER FEEDWATER TREATMENT |
Savings: $387 Cost: $25 |
- | - | $387 | 91 |
- - kWh |
$387 91 MMBtu |
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10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $554 Cost: - |
- | - | $554 | 225 |
- - kWh |
$554 225 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $17,134 Cost: $10,181 |
$16,193 | 173,213 | $941 | 316 | $16,193 173,213 kWh |
$941 316 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,807 Cost: $437 |
$2,866 | 20,809 | $941 | 316 | $2,866 20,809 kWh |
$941 316 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |